对于中等尺寸以下较精密的孔，在单件小批乃至大批大量生产中，钻—扩—铰都是经常采用的典型工艺。那么你是否对钻孔、扩孔、铰孔的编程指令了解呢？本文主要对此进行讲解。
由于钻削的精度较低，表面较粗糙度，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低，因此，钻孔主要用于粗加工。例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。
钻孔常用到的指令为G81、G82、G83、G73，其中G83和G73适合深孔钻削，G81、G82适合浅孔加工，G81和G82的唯一区别在于G82在孔底进给暂停即钻头旋转但不移动，可使孔表面光滑，但是它们在退刀时都是快速退刀。
在孔加工过程中要保证孔径尺寸精度与孔壁的表面质量，就要求适当的采用扩孔或者铰孔加工。扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔的加工质量比钻孔高，一般加工精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～6.3μm，扩孔常作为孔的半精加工。
当孔的精度和表面粗糙度要求再高时，则要采用铰孔，铰孔是应用较为普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6μm。
铰孔和扩孔的指令是一样都采用G85，其实从刀具的运动轨迹来看，它和钻孔没啥区别，除切削参数外，唯一的区别是在退刀时移动的速度按照进给速度移动的。打个比方，钻孔G81其实可以用G00和G01代替，钻削时为G01,退刀时为G00;而铰孔和扩孔进给和退回都采用G01。
不知今天讲解的，是否清楚，详细讲解可查看我前期制作的微课教程。
数控铣编程，第十六讲，铰孔、扩孔指令G85，分享个人经验
最后补充一句，钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。如果你有这方面更好的经验知识欢迎交流！