尊敬的读者朋友们、金属切削同仁：
我是《数控刀具应用禁忌》一书的副主编刘胜勇。
今晚我分享的题目是：车削刀具碰撞数控机床禁忌。
汇报内容有3块：数控机床工作机理一句话；
数控机床运行中碰撞事故；
车刀碰撞机床的7个禁忌。
第1块内容：数控机床工作机理一句话。
日常过程中，我们需要面对国内外成千上万个团队设计制造的样式各异的装备。它们有数控车床，加工中心，数控磨床，数控滚齿机，数控冲床等。此外，还有各型智能化生产线。
历经多年研究，一家之谈，将其工作机理浓缩概括为：
均是利用数字化的逻辑电信号控制机床的运动过程，
以期获得所需的轮廓轨迹和相应的控制功能，
此过程包含工件夹紧／松开、刀具选择、刀具与工件的相对位置、切削液开／关、主轴运行、伺服驱动、各机械耦合部件的润滑及相应部位的冷却降温等方面。
用一句话精炼：数控机床就类似人的一只手，工作时它抓着刀具或工件，按照预定轨迹控制刀具或工件沿运动方向前进，最终加工出用户要求的零件形状或实现应有的用途。
数控机床的刀具可以是割炬（如火焰、等离子、激光束、水射流和电极丝等）、焊枪（如单丝焊枪和双丝焊枪等）、喷枪、车刀、钻头、铣刀、砂轮、铣齿刀／插齿刀及刻针等。
第2块内容：数控机床运行中碰撞事故。
在实际运用中，受操作、编程、外界干扰等因素影响，
常会出现刀具碰撞工件、机床或夹具的事故，
车刀扎入工件，钻头弯折、工件甩出，铣刀撞击工件，测头杆碰断等。
碰撞事故造成的恶果：
刀具折断、夹具报废、工件轴受损、刀具轴受损、伺服驱动器损坏、
随机测量头裂损。
一旦碰撞事故发生，
操作者，增加机床阴影，严重者调离岗位。
维修者，额外增加维修任务量，九牛二虎之力，不一定恢复原有精度。
车间：产线停滞，进度受制约。
第3块内容：撞机的7个禁忌。
机床参考点返回错误，坐标系设定错误，机床参数设定错误，误操作
刀具补偿值设定错误，伺服进给数据反馈异常，其他。
先看第1个禁忌：机床参考点返回错误。
对于增量式编码器有挡块控制的机床，
减速挡块处存在铁屑或黏附油泥，
使得前后两次减速的距离不一致，
造成刀具切削基准变化。
这一点要求操作者及时清扫铁屑，保证防滑罩有效，
减速开关密封好不渗水（DC24V水中导通）。
返回参考点速度以及压下挡块后的FL速度不能太高。慢些
对于绝对式编码器控制的数控机床，
拔掉编码器电缆、更换参考点存储电池，
更换编码器后，机床务必找回参考点。
找回步骤、参照基准，与之前的不一致，则切削基准错误。
第2个禁忌是坐标系设定错误。
它的常见原因有：
工件坐标系原点设定错误，
程序中调用的工件坐标系错误，
参数设定的坐标系原点偏移量错误。
第3个禁忌是机床参数设定错误。
一般有4类现象：参数设定时数据单位错误。
重新回装的备份数据是另一台机床的。
操作中修改程序点，输错数据。
编程中省略小数点，使得FANUC机床点位前后差别倍。将参数#.0设为1，直接默认最小设定单位0.mm乘以，即可回避该问题。
第4个禁忌是误操作。
误操作主要涉及2类：
程序中间停止，不回程序头再启动，
使得中间生效的G、S、T、M未被注销。
操作中，调错程序、装错刀具，造成吃刀量骤增，也会撞机。
第5个禁忌是刀具补偿值设置错误。
它有3种情形，手工对刀时，操作间隙大，对刀处工件尺寸测量误差
机内自动对刀仪时，对刀仪松动，黏附积屑，切削基准前后不一致。
机外工件在线测量时，测量仪未校准，测量误差大，测量数据出错等。
第6个禁忌是伺服进给数据反馈异常。我总结了3点。
一是编码器污染，数据反馈出错。平时设备保养得跟上。
二是坦克链内反馈电缆偶发断线，数据传递异常。
三是机床周边有干扰。一旦出现干扰撞机、废件事故，
我们就得进行电磁兼容性EMC检测。查看电流或电压
剧烈变化的部位——噪声源类型。采用抗干扰措施。
第7个禁忌有待于金属切削同仁陆续完善。
这是撰写《数控刀具应用禁忌》一书用到的参考文献。
知识赋能，共塑未来。
真诚希望《数控刀具应用禁忌》一书能够成为读者的良师益友。
我的汇报完毕，谢谢。