一、偏孔
(一)成因分析：
1.施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
2.钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3.钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4.遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
(二)防治措施：
1.钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2.场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
3.偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
二、缩孔
(一)成因分析：
1.软土层受地下水位影响和周边车辆振动
2.塑性土膨胀，造成缩孔
3.钻锤磨损过甚，焊补不及时
(二)防治措施：
1.成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀
2.及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁
3.采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
三、钢筋笼上浮
(一)成因分析
1.砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
2.钢筋笼未采取固定措施。
(二)防治措施：
1.浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
2.当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
3.当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
四、断桩
(一)成因分析：
1.砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
2.计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。
3.钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
4.灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
5.导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。
6.砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。
(二)防治措施：
1.砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。
2.尽可能提高混凝土浇注速度：
A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
3.严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。
4.钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。
5.浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。
6.浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。