溶洞处钻孔灌注桩桩基础施工技术
1、溶洞顶部冲孔施工
在溶洞(土洞)发育的桩孔施工过程中，应严格控制冲进进度，一般进度控制在60cm/h～80cm/h，冲程控制在50cm左右。
根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开同转钻机，采用冲击钻机冲孔。用冲击钻机冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。
2、外护简制作及下沉
外钢护简制作时，先勘察地质质料，根据溶洞的层数确定外钢护简的直径。钢护简分节制造，工地拼接。先采用桩锤进行扩孔，钢护简采用振动下沉。振动下沉采用振动打拔锤，其振动动力为kN以上。钢护简下沉时，用两台经纬仪在两个垂直的平面内监测倾斜度，以便随时调正。护简下沉至、硬土层或岩面后，其倾斜度小于1％。
3、内护简沉放
(1)当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔且是圆滑垂直的，时用钢丝绳或扣绑住内护管，用吊机(或冲机自吊)把内护简放入外护简内至孔底。到孔底后，内护简不会靠启重沉到溶洞底部(因溶洞底有沉渣、沉淀物等)。时，回转钻机重新就位钻孔。
(2)护简沉设利用回转钻机进行，在钻机的钻杆上附加护简压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护简随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。
4、内护简与溶洞底部间空隙的处理
若岩面高差大，铜护简与岩面的接触不严密，容易造成泥沙流失，护简倾斜，钻头掉至洞外的事故。因，可采用分层抛投定量片石、粘土(比例为1：1)，用钻头反复打密的方法，在卒洞处形成石壁，钻头的打密过程中，一面挤石造壁。一面削高出的岩石，直到全断面进入岩层为止。护简接高后随之下沉。
对于多层连续溶洞，可采取高压喷射灌注法填充空隙并增加下层溶洞内的填充物的密度’和强度，为下层溶洞处理创造有利条件。
5、溶洞钻进
由于溶洞的顶盖和底板可能高低不平，犬牙交错，因，进出溶洞可安斜面开孔的方法处理。在空洞钻进时，须超前预灌注水泥浆及粘土包，若溶洞较小可分层网填粘土和石。块，石块直径以10cm～15cm为宜。以便形成石壁，阻止填充物坍塌和泥浆流失。钻头在冲击高低不平的岩面时，会出现向软一边滑动的现象，如不及时纠正，容易造成斜孔、卡钻的事故。纠偏的方法是分层抛填片石和粘土，用小冲程钻击的方法来切削岩石，以达到孔圆管直的目的。
6、检孔
钻岩时，检查成孔桩径、成孔倾斜度以防钻孔歪斜，难于施放钢筋骨架。检孔的方法是采用其外径等设计孔径，长度为孔径的5倍的检孔器上下通过，如检孔器被卡住，分析原因解决，如孔斜严重，则抛石重钻。
7、清孔
采用正循环泥浆渐进法清孔，程序如下：
(1)当钻至设计标高后，用取渣桶清渣，至取不出为止。
(2)将直径为75mm钢射浆管插入孔底，射入拌好的泥浆。泥浆性能指标为：比重1.3、粘度18～20，含砂量小于4％，胶体率大于97％，PH值大于8。射入的泥浆带着残留的钻渣，经护简口返回泥浆池，待沉淀后在泵入孔底。如反复循环多次，直到钻渣被逐渐清除为止。
(3)如还有较大块径的钻渣浮不上来，则再投入少量粘土，用钻头小冲程冲砸2h～3h。
(4)再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计及验收标准。
(5)采用测锤法检查沉渣检测沉淀土厚度达标后，观察1h～2h，用钢管测量孔底标高，测出沉渣的厚度，符合要求后，安装钢筋笼，浇筑水下砼。