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编者按
有网友问：将4种不同类型的钢板叠在一起加工，该选什么钻头？这4种材料分别是：低碳长切屑的P0钢件、H13工具钢、不锈钢及洛氏硬度为35度的淬硬钢！
What？！这些不同类型的钢材料之间有着极大的差别。加工这样的叠板，对钻头的要求很高，钻尖设计、刃口处理、排屑以及推荐的切削参数方面也有着巨大的差异。什么样的钻头能搞定？我们一起来看一看！
加工由不同类型的钢件材料组成的叠板
视频中采用的是肯纳金属的HPX整硬钻头，HPX整硬钻头在钻过所有四种钢材料的加工过程中，听到有什么问题吗？完全没有！钻削非常平稳，整个加工过程十分顺利。
大家一定很好奇这个HPX整硬钻头有什么独特之处，感兴趣的点这里，索取详细资料！
下面我们来看一个“高尔夫球”式振动测量仪展示低切削力钻尖设计优势的视频，看完之后就会对HPX钻头的设计有更深的认识。
视频中使用的是两种不同类型的钻头进行测试。
第一款钻头是GOdrill，一款真正的多用途整硬合金钻头，如果在日常工作中需要对多种不同的材料进行钻孔加工，GOdrill是理想之选。
第二款是用于钢材料加工的HPX整硬合金钻。在加工速度，机床或主轴没有功率限制的情况下，这款钻头就特别适合。但如果确实有功率限制，采用低切削力钻尖设计的HPX钻在这类机床上同样有极佳的性能。低切削力钻尖设计还意味着工件承载的压力较低，并且也会减轻振动。
简易低成本的“高尔夫球”式振动测量仪稳稳地向大家展示低切削力钻尖设计在减缓振动方面所具备的优势。
案例分享：结果及对比：速度从78米/分钟提高到83米/分钟。加工部件从35个增加到65个部件。刀具寿命提高1.9倍！钻尖磨损小，刀具更换频率降低。点击此处，索取详细资料在任何类型的铸铁工件上大批量钻孔
刚才我们介绍了在不同类型的钢叠板上进行加工，那么现在来看一下如何在一块铸铁材料的各个面上钻孔。通常情况下，在一块铸铁材料的各个面上钻孔时，加工条件会变得越来越不稳定，因为在钻这些孔的时候形成了间隙和薄壁。
我们将向大家展示这款新型HPR整硬钻头对铸铁材料进行一系列相交孔的钻削加工。钻头直径16mm，5xD，加工速度为每分钟米，每转0.4毫米。让我们先来看它的精彩表演吧!
这就是肯纳金属推出的用于铸铁工件钻孔的高性能HPR钻头。视频中我们看到HPR钻头不仅需要具备通孔加工性能，还具备了在非稳定条件下的加工性能。HPR钻头采用低钻入力钻尖设计，加工时稳！准！狠！确保了每个孔的加工质量。相交孔的加工难题，用上HPR钻头，就迎刃而解了。
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案例分享：
结果及对比：?HPR专利的刀尖圆弧设计,钻尖切削力小。?加工效率高,进给率是竞争对手的1.5倍。?效率提高18%,刀具寿命大幅提高!点击此处，索取详细资料
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