挤压式扩孔钻头拉力扭矩模型建立及验证

在水平定向钻进中,作用在钻头上拉力和扭矩是设计钻进和施工的重要依据。通过对挤压式钻头的力学分析,提出了挤压式钻头的拉力-扭矩模型并较全面地分析了影响模型结果的因素。还结合现场施工数据对模型进行实践验证,结果与现场数据较为吻合。因此,该模型对挤压式钻头水平定向钻进施工设计优化起到了很重要的指导作用。

随着我国经济的大力发展,水平定向钻进技术广泛应用于供水、煤气、天然气、污水、电力和电信电缆等公用事业管线的铺设。但其遇到的问题也是比较复杂。例如在进行定向钻进施工前对钻机型号的选择没有可参考的依据,在施工设计时,只是人为的分配扩孔级数,没有科学高效的分配扩孔级径,而在钻机开动时,对回拉速度与回转速度方面也达不到最优化的效果,诸如此类往往会出现“大马拉小车”或“小马拉大车”等不协调的情况,造成设备的适应能力差或高频率出现钻孔事故等。本文通过对挤压时钻头的力学分析建立的拉力扭矩模型很好的解决了以上的问题。

1　钻头拉力-扭矩模型建立

1.1　钻头钻进过程分析

水平定向钻进在回转钻进时,钻头在与土体平面接触后,假设钻头回转一周进尺为ｈ,在轴向力的作用下,钻头尖端先切入土层,则钻头切入土层的深度为ｈ,在回转力的作用下,钻头回转一周,将其所经过部分的土体破坏掉,钻头在轴向力和回转力的作用下继续钻进,钻头尖部又吃入土层ｈ深度,而此时,钻头斜面只与中部土体圆台区域接触。该部分土体将产生变形。随着钻头的回转,圆锥体面上的土体都将产生变形,这样循环往复,钻孔就会不断地加深。而破碎下来的土体,其中部将进入钻头上部,另一部分将被挤入土层。该部分土体在钻头斜面的作用下发生破坏,钻头提供破坏该部分土和克服侧壁摩擦所需的力。

1.2　模型建立

1.2.1　基本假设

(1)钻头为刚性体形;

(2)钻头横截面为圆形;

(3)钻头与孔壁连续接触;

(4)摩擦系数在某孔段为常数;

(5)把一切引起轴向阻力和旋转扭矩增加的因素都等价于钻头与孔壁摩擦系数的变化。

1.2.2　钻头(以挤压式钻头为例)拉力-扭矩方程

图1为工程中常用的挤压时钻头实体,图2为其相应的力学模型的示意图,钻头的锥度为α,前一级孔半径为ｒ,钻头半径为Ｒ,土体摩擦系数为ｆ。圆台的侧面积:ｓ=πｌ(Ｒ+ｒ)〔其中ｌ为圆台的母线,ｌ=(Ｒ-ｒ)/ｓｉｎα〕。

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(1)单位面积上的正压力

2　现场数据验证

当钻孔资料的摩擦系数确定后,利用以建拉力-扭矩模型预测钻机扭矩。对上海市伽利略路某电缆铺设非开挖工程进行扭矩预测计算。该钻孔长ｍ,钻机型号为Ｄ×,钻杆长度6ｍ,钻头直径ｍｍ,前一级钻孔直径ｍｍ,土体的摩擦系数0.3,钻头锥度28°,轴向力50ｋＮ。模型预测数据与实际施工数据对比见表1。

3　影响因素分析

不同拉力条件下,理论数据均比实测数据小。这是由于扭矩表盘的数据包括液压系统的损失以及钻杆摩擦的部分。

3.1　扭矩计算影响因素

通过对式(5)的分析,我们知道土体摩擦系数、轴向力、钻头锥度和前后扩孔直径的大小有关系。其中扭矩与土体摩擦系数、轴向力成正比。这是影响扭矩大小的主要因素。土体越坚硬,摩擦系数越大,钻进难度越大,相应所需扭矩也越大。钻机提供的轴向力主要用于破坏土体,越大的轴向力对土的正压力越大,摩擦力越大,则扭矩也相应增大。同时钻头锥度的正弦与扭矩成正比,使用不同锥度的钻头,需要提供的扭矩的大小不一样。扩孔直径影响扭矩的大小,在上一级扩孔直径一定的情况下,新一级的扩孔直径越大,破坏土体产生的扭矩也就越大,扩孔直径与扭矩的大小成正比。

3.2　土性参数的取值

上述公式中ｆ的数值由ｆ=ｔａｎθ得出〔其中θ为钻头与土体之间的内摩擦角,(°)〕。不同类型的土有不同的θ值,主要视土体的软硬程度而决定,由相关规范可确定。

3.3　扭矩与回拉力的合理配套设计

只有强大的功率输出才能够确保工程顺利和钻机的良好工作,才能延长整个钻机的使用寿命。由于定向钻机并不是短暂间歇式的高动力作业方式,而是带动主机、水泵等设备负荷连续工作的,所以在设计和选择钻机时,首先要考虑配套发动机的连续输出功率,而不仅是最大间歇输出功率或总功率,这样才能保证钻机长时间以恒定的负荷能力去克服施工中的阻力,尤其在进行复杂或含石块地层的工程施工时显得更加重要,而钻机的功率的配额更为重要。表2为对应孔径和钻孔长度的设备功率配备选择对照表,以供参考。

结合钻机功率要求和在现场施工记录的回扩孔时拉力、扭矩和泥浆泵量等数据(表2),以拉力-扭矩数学模型分析为基本依据,全面考虑其它影响因素,对水平定向钻进铺设施工优化综合设计。对设计模型进行编程,以ＶｉｓｕａｌＣ++软件开发平台,采用空间解析几何方法,运用三维图形库技术Ｏｐｅｎ-ＧＬ,设计出拉力-扭矩模型的可视化界面,其演示界面如图3所示

4　结论

(1)拉力-扭矩模型对水平定向钻进铺设施工设计优化起到了很重要的指导作用。

(2)可利用拉力-扭矩模型和钻机功率要求表确定工程需要钻机型号。

(3)拉力-扭矩模型的可视化界面方便工程施工应用。