高端金刚石钻头是钻井过程中提高钻速、优化钻井的利器。近年来，江钻公司从生产组织、质量提升、成本管控等方面着手，精心精细组织金刚石钻头生产，优质保供市场，确保订单产品创品牌。
12月11日，在江钻公司武汉钻头制造厂金刚石钻头生产线上，员工们正加紧赶制销往涪陵页岩气田等市场的5只金刚石钻头。
以“快”创牌
在生产组织方面，武汉钻头制造厂大力推广“无缝衔接的生产组织模式”，在生产一线实行员工的合理流动、岗位动态管理，减少加工过程等待时间，生产效率显著提升。
为加快DMG工序生产进度，年初就进入了24小时“连轴转”的工作状态，同时开展了“一老带一新”，将产能最大化；钎焊工序通过整合现有人力资源，充分利用“多能工”，将工序日均产5只提升至8只；堆焊工序通过技术改造、技能提升、科学排产，日均产量由原来的5只提升到7只；整形、烤漆、磨床岗位之间开展通岗通学，通岗通干，有效保障了各项生产有序进行，还大幅提升了生产效率。
开模工序创造了日产14只的新纪录，整形岗员工王家城创造了整形工序单人日生产12只钻头的新纪录，钎焊岗位全体员工创造了日产12只的生产纪录，生产线创造12寸钢体钻头45小时供货的新纪录，在4月份还创造了月产只新钻头的纪录。
以“优”创牌
在质量提升方面，不断强化质量过程控制，针对组焊工序刚刚开始采用更高标准的新工艺时，焊接一次合格率较低的问题，组焊工序员工与技术人员一起开展了提高焊接合格率的QC活动，邀请了焊接专家到现场开展交流学习，通过不断努力，组焊一次合格率由提高了25%。
烧结工序生产过程中一旦出现泄漏或开裂，就会影响产品质量，严重的还会造成钻头报废。为降低胎体钻头的烧结泄漏和开裂报废率，烧结工序员工配合技术人员对现有模具进行优化，对加工工艺进行改进。经过大家的共同努力，烧结工序的质量稳步提升。
“使用了江钻金刚石钻头，钻速提高%，钻井周期大大缩短。”在云安-X9井，川庆川东钻探公司钻井队技术人员这样评价。
以“省”创牌
在成本管控方面，紧紧围绕生产实际，不断强化技术创新，依靠工艺创新、系统优化等手段来压缩成本降低的空间。
分体式模具在烧结的过程中，有可能导致模具与保径之间发生泄漏，从而导致钻头的报废。通过将模具设计成一体式，既节约成本，又降低了钻头在烧结时的泄漏风险，有效保证了生产。
8吋、9吋、12吋钻头的老式漏桶笨重，漏桶壁较厚，搬运起来非常困难，经过设计、技术人员的反复讨论，将漏桶改为分段式，漏桶的重复利用段可多次使用，有效降低了生产成本。
车模工序在生产胎体钻头时，产生取芯料石墨，通常作为废品报废，他们将这些石墨作为原材料，加工成钢体钻头所用的石墨替片，大幅降低了生产成本。
他们还在供电系统改善中想办法，根据实际用电负荷，对电网进行摸排，核实最大负荷，在保障安全用电不出现过载的情况下，将原有的两台电力变压器只开启一台，用技术措施论证了其可行性，并重新在供电公司申报了定装容量，以降低定装容量费的支出。截至目前，累计节约电费28万元。
谢江焦刚
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇