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高速钢钻头圆弧排屑槽磨削加工方法：
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相关资讯一：一种高速钢钻头刃磨手法
以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；
高速钢钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；
钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；
钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；
支撑点不变，将钻头旋转°，有同样的方法刃磨另一切削刃；
磨好后，将高速钢钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；
磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；
修磨横刃，即对称刃磨高速钢钻头后刃；
大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；
钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。
相关资讯二：如何修磨出一个高效率的高速钢钻头？
光有理论是不够的，常用的钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的高速钢钻头也并不是很难的。只有少磨多看，多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的高速钢钻头，看各种有刃磨缺陷的高速钢钻头。静心地看，用心地看，这是非常重要的。
好钻头要符合以下几个特点：1.顶角2为°±2o2.孔缘处的后角α0为10°-14°3.横刃斜角为50°-55°4.两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等5.两个主后刀面要刃磨光滑。
少磨”首先是“不磨”，拿到高速钢钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、吹妹靼祝菀渍莆铡Ｊ痉妒钡亩饕?要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是高速钢钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指高速钢钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时高速钢钻头在位置正确的。
相关资讯三：高速钢钻头的使用注意事项、规格、磨法、缺点及保养方法
高速钢钻头虽然个头比较小，但是现代工业建筑行业中却离不开它，它是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，应用非常广泛。
高速钢钻头使用注意事项
1、使用前要检查钻床各部件是否正常；
2、高速钢钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故；
3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头；
4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故；
5、高速钢钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁；
6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升高速钢钻头，使之断削，并停钻后用专门工具清除切削；
7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头；
8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源；
9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理；
10、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
高速钢钻头规格
1、高速钢钻头是麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是高速钢钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比，长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1，当长径比约为4:1或更小时，大多数标准高速钢钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑；
2、而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工，高速钢钻头标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准，一旦被加工孔的长径比大于4:1，高速钢钻头就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法；
3、采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量，每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围，为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。
高速钢钻头的磨法
一、刃口摆平轮面靠
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了，这样肯定是磨不好的，这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置，“轮面”是指砂轮的表面，“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮；
二、钻轴斜放出锋角
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，“锋角”即顶角°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握，口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口，在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮；
三、由刃向背磨后面
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨，这样便于散热和刃磨，在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却，当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
高速钢钻头的缺点
麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
1、标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大，钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°，而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大，而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足；
2、横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力；
3、与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑；
4、刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高，这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
高速钢钻头的使用保养
1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约-毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样；
2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆接好继续工作，三、四、五节同上直至工作完止；
3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用；
4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。
高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具高很多，因此得名高速钢，而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍，因此现在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头。
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