刀具是机械制造中的重要组成部分，它不仅用于切削加工，而且还用于磨削、铣削、镗孔等精加工工序。在工业生产中使用的各种刀具的几何角度各不相同。因此，对刀具进行正确的刃磨是非常重要的。由于机床类型和用途不同以及被加工材料（如铸铁）硬度不均匀等因素的影响，要求所磨出的刀刃具有不同的几何参数和形状精度。为了满足这些特殊要求，必须使用专用的非标工具磨床或数控车床来研磨非标准尺寸的刀具刃口。在我国机械制造业中广泛使用的非标刀具有：钻头、丝锥、板牙和滚花刀等等；此外还有组合夹具上所用的螺纹铣刀和各种木工用锯片等等.它们都是根据工件的具体情况而设计制造出来的.所以其结构形式也多种多样.下面就简单介绍一下常用的几种非标刀具的结构及用途：
1.钻头类这类零件包括钻孔用的麻花钻头和中心孔用的扩孔钻头等.它们的共同特征是：（1）外圆表面粗糙度ra值较大；（2）内孔表面的粗糙度较ra值小得多；（3）一般采用整体硬质合金制成；（4）工作部分的长度较小（一般为2~3mm）；（5）多采用高速钢或硬质合金制作而成。
2.丝锥类这类零件包括螺钉攻牙用的圆柱螺旋槽丝锥和铰螺纹时用的梯形螺旋槽丝锥等.它们的共同特征是：（1）外圆的表面粗糙度比前者大得多；（2）内孔的表面粗糙度比前者要小一些；（3）一般均采用整体硬质合金制成；（4）工作时转速较高（一般在转分以上）；（5）多用于批量较大的工件上.（6）有的也可做成可转位的结构以适应某些特殊需要.（7）有的还可通过调整螺距来改变其长度以适用不同的需要.（8）有的还带有冷却液泵以防止过热.）
3.板牙类板牙主要用于剪切钢板毛坯上的长型金属带材或管材等.它的特点是：（1）外形呈矩形断面；（2）前部有一个切屑容腔；（3）后部有一个排屑通道；（4）工作部分较长；（5）多由整体硬质合金制成。（6）工作时通常为低速切削。（7）有些还带有冷却液泵以便及时散热。）