塑料加工一般涉及到模压、浇铸或注塑的工艺，而且工件上往往需要钻制柳钉孔、螺栓过孔和销孔才能满足工件的结构要求，但是，由于塑料耐热性差、各向异性、热膨胀系数大和弹性回复大等特性，所以钻削时易产生严重的孔缩现象，并且在钻入与钻出处易产生崩裂，影响孔的质量，那么钻削塑料时有何特点？我们在加工塑料时要注意哪些？塑料件的螺纹如何加工呢？今天我们就一起来了解一下。
钻削塑料时有何特点？
在塑料钻削中钻头是定尺寸刀具，又是半封闭切削，它的切削特点主要表现在以下几个方面：
1、首先是钻削时产生涂抹现象。这是因为塑料软化温度低，使变软的塑料切屑涂抹在已加工表面上，并有时产生裂纹，使加工质量下降。其次是钻入钻出时在工件上产生毛刺。再其次是，由于塑料热膨胀系数大，弹性恢复大，钻出的孔产生缩孔现象。
2、钻塑料的钻头，采用标准高速钢麻花钻头和镶焊硬质合金刀片的麻花钻及整体硬质合金钻头。高速钢钻头主要用来钻削热塑性塑料，硬质合金钻头用于钻削热固性塑料。
塑料件的螺纹如何加工？
塑料件的螺纹加工方法有它的独特性能，在加工过程中必须要注意。
(1)车削塑料螺纹的刀具必须锋利，以防止车削热塑性塑料的回弹和车削热固性塑料因切削力大而造成崩牙。
(2)车削热固性塑料螺纹时，要采用小的径向前角或负的刃倾角，并要控制吃刀深度(ap=0.l~0.5mm),增加走刀次数，以保持完整的牙形。
(3)高速钢丝锥攻丝时，切削速度为3~10m/min;硬质合金丝锥攻丝时，切削速度为20~30m/min。切削液一般选用水或油类。
(4)为了防止以玻璃纤维为基材的热固性层压塑料在加工螺纹时剥落，减少废品，可在车床上安装一个磨头，进行磨削加工。
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