在需要对斜面进行深孔加工的情况下，通常通过两个刃的方头立铣刀对座面进行前加工，之后通过钻头进行孔加工。方头立铣刀为前端侧的中心呈凹陷的形状，因此通过方头立铣刀进行前加工后的底面成为中央部隆起的加工面，之后在通过钻头进行孔加工时，存在钻头以倾斜的状态进行加工的顾虑。另外，在进行锪孔加工时，要求加工后的底面为平面。
锪孔加工用的钻头，该锪孔加工用的钻头的顶角为70～90°，钻头的芯厚为钻头的直径的0.20～0.40倍，切削刃的中间凹陷量为钻头的直径的0.0～0.06倍，在切削刃的外周端部具有—～—20°的后退角度的加工底面为平面。并且，在钻头中，形成为相对于切削刃沿旋转方向设置的槽的打开角大于90°的形状。
另外一种钻头，该钻头的相对于切削刃沿旋转方向设置的槽的打开角(槽宽)为75～85°，切削刃侧的中间凹陷量为钻头的直径的0.03～0.07倍，尾根棱侧的中间凹陷量为钻头的直径的0.35～0.70倍。并且：通过将槽的打开角设为75～85°，从而使切屑减小并卷曲，提高切屑的排出性。
问题是：
在这些的钻头中，槽的打开角宽，因此切屑不易堵塞，但存在切屑不断开而存积在槽中，切屑使加工孔的内壁面受损而使加工面粗糙、或者切屑咬入切削刃而使钻头折损的情况。
另外，槽的打开角度窄，因此切屑容易与槽的壁面抵接而卷曲，但是当切屑的排出量增多时，切屑未被排出而在槽中存积有切屑，同样地存在加工面粗糙或者钻头折损的情况。
引导孔、锪孔的加工所使用的钻头
图—5的钻头是实心式的钻头，至少包括切削刃3的部分由超硬合金、金属陶瓷、cBN等的硬质材料构成，钻头具备以钻头的旋转中心轴O为中心的直径D的大致圆柱状的钻头主体2。
根据图、图2，钻头具备：具有旋转中心轴O的钻头主体2、设置在钻头主体2的前端侧的两个切削刃3、分别设置于两个切削刃3的后方且从各个切削刃3沿着钻头的旋转方向设置的切屑排出槽0、以及以与切屑排出槽0相接的方式设置在切削刃3的对面的位置的尾根棱(heel)4。
另外，切削刃3以从钻头的中心O的附近至直径D的圆的外周端的方式设置，并且与钻头主体2的侧面连续。即，钻头主体2具备两个切削刃3、两个切屑排出槽0、两个尾根棱4、以及两个第一切口(Endgash)6。另外，尾根棱4的与切削刃3相反侧的尾根棱终端3与切屑排出槽0相接而设置在切削刃3的对面的位置。
在图2的从前端观察时的主视图中，在切削刃3的旋转方向的反方向上设置有前端后刀面5。另外，根据图，在钻头的前端，从尾根棱4的与切削刃3相反侧的尾根棱终端3朝向后方(钻头的后端侧)直至第一切口终点7的旋转方向的反方向上设置有第一切口6。即，在旋转方向的反方向上，依次配置有切削刃3—前端后刀面5—尾根棱4—第一切口6—切屑排出槽0。第一切口6减少钻头的前端的旋转中心轴O及其附近即中心部的接触阻力。
实践效果
钻头主体涂敷了硬质层的图～3的形状且具有表所示的尺寸的钻头。需要说明的是，钻头的直径为3mm，芯厚为0.45mm，钻头顶角α为80°，从前端观察时的切屑排出槽的打开角γ为89度，a/D为0.4。并且，通过下述切削条件来评价钻头的性能。在表中示出结果。
(切削条件)被切削材料：S45C加工直径：3毫米加工速度：75m/分钟转速：转/分钟进给：0.mm/转切入深度：4.5mm切削形态：插铣加工切削环境：湿式切削评价项目：加工底面的形状、孔加工个数为个时的切屑排出性、能够加工的孔的个数、加工结束的时刻的钻头的切削刃状态
如表所示，在任一试料中，均为加工底面的形状呈平面或者凹凸小于50μm，切屑排出性以及钻头的状态良好，孔加工个数多。特别是，在L/D为0.5～0.25、并且中心棱部顶角β为70～90°的试料No.II—2～4、7、8、0～6中，切屑排出性以及钻头的状态良好，在中心棱部不产生卷刃，孔加工个数多。
你看明白了吗？