图示为重型货车后驱动桥的盘形从动锥齿轮[2]成品示意。它在热处理之前的加工工序主要有20工序的精车削端面2、顶锥与内锥，25工序的钻孔、倒角与攻螺纹等。20工序选用YV-E单柱立式数控车床（下称YV-E），所配卧式E型转盘式十角刀塔允许的刀具尺寸为圆形φ50mm、方形32mm。25工序选用NM立式加工中心（下称NM），所配刀柄类型为MAS标准的BT40型7:24圆锥刀柄，所配拉钉的拉紧面斜角θ＝45。盘形从动锥齿轮的材料为符合GB/T-《保证淬透性结构钢》要求的22CrMoH。
图2重型货车后驱动桥的盘形从动锥齿轮（成品16/35）示意
下面采用在线刀具组装器为20、25工序选择适合的车刀、钻头和丝锥及其相应的刀具部件。
在线刀具组装器选择25工序钻头及部件
在高速深孔钻削循环G73指令下，5倍径的高精度硬质合金内冷直柄钻头T03会断续钻削16个直径φ14.5+0.mm且深度26.5+0.20mm的螺纹底孔，保证被钻孔相对于基准A和B的位置度为φ0.2mm。主轴转速S03＝r/min，走刀次数n03＝16，进给量f03＝mm/min。加工时，T03先按W1→A1→R1→B→C→D→E→F→H→I→Z1→A1的轨迹，在锥齿轮端面1的第1-1孔处断续钻削盲孔，再按孔1-1→孔1-2→孔1-3→……→孔1-15→孔1-16的顺序，沿半径为mm的圆周均匀断续钻削另15个盲孔。
T03钻削螺纹孔底孔至φ14.5的轨迹，如图6所示。T03钻头及部件的选择步骤如下：
①在线刀具组装器页面内，依次单击按钮[＋]、[刀具部件]、[钻头]、[带容屑槽钻头]及[整体合金钻头]后，选中带漏斗图形的筛选器。
图6T03钻削螺纹孔底孔至φ14.5的轨迹
1—旋转式主轴2—MAS-P40T拉钉3—MAS-BT-ER32刀柄4—ER32夹头
5—螺帽6—硬质合金内冷直柄钻头7—盘形从动锥齿轮8—工件坐标系原点W1
①在筛选器对话框内，[材料分类层级1]选择钢铁P，[产品系列]选择加工螺纹孔的CoroDrillDelta-C，[机床侧适配接口]选择符合DIN-HA标准的圆柱直柄16mm。在[排序和列选择]区内，选中钻削φ14.5+0.mm螺纹底孔的R--50-A1A，单击[选择]按钮后，跳回在线刀具组装器页面，先前[＋]图标变为5倍径的高精度硬质合金内冷圆柱直柄钻头图形。
②鼠标单击钻头图形前方的[＋]图标，以选择夹套。类别画面内选中[夹套]后，进入筛选器对话框。随后，[机床侧适配接口]选择符合DIN-B标准的ER-32夹簧，[工件侧适配接口]选择公制尺寸16-15.5的圆柱形夹紧，[排序和列选择]区内选中.15-并单击[选择]按钮后，跳回在线刀具组装器页面，先前[＋]图标变为ER32夹套图形。
③鼠标单击钻头夹套图形前方的[＋]图标，以选择T03钻头用刀柄。类别画面内选中[接柄×直径]后，进入筛选器对话框。随后，[机床侧适配接口]选择符合MAS标准的BT40锥柄，[排序和列选择]区内选中A2B14-2070并单击[选择]按钮后，跳回在线刀具组装器页面，先前[＋]图标变为MAS-BT-ER32刀柄图形。在线组装器内完整的T03钻头及三维造型，如图7所示。
图7在线组装器内完整的T03钻头及三维造型