美国食品和药物管理局宣布，已经取消了中国66家制造商在美国销售N95呼吸防护口罩的许可，由80间减少到14家，原因是这些口罩无法针对新型冠状病毒提供足够的保护，例如微粒过滤效率需至少达到95%。美国食品和药物管理局指出，当局检验67款中国制造商生产的KN95口罩，在颗粒过滤效率测试中有60%不合格，未能达到最低的95%过滤标准，意味这些口罩无法针对新冠肺炎（COVID-19）提供足够保护。当局又表示，其中一家制造商生产的N95口罩，颗粒过滤效率更只得24％至35％。令人瞩目的是全球最大的口罩制造商比亚迪因此被迫退款2.47亿美元！
很多专家认为中国口罩质量不合格原因是口罩行业缺乏标准或者甚至更有些人认为比亚迪掉进美国陷阱，口罩因质量问题被退回可能是美国目的不单纯！
但笔者认为以上可能都是原因，但我们也不能忽略另一个可能的重要原因：熔喷布质量不过关！
众所周知，熔喷布生产设备最核心最关键的一个部件是熔喷模头
喷丝板，但这个核心组件之前主要依赖进口，属于中国制造“卡脖子”问题之一，在世界范围内能够生产高性能熔喷模头喷丝板的制造商也是屈指可数，供应商主要集中在日本和德国！
上图为喷丝板及放大微孔
疫情情况下全国很多机械加工厂都转型生产喷丝板，但他们却没有真正掌握喷丝板制造的核心技术，特别是喷丝板的微孔加工和其他与喷丝板加工相关技术问题比如怎样减小熔喷液在喷丝板内的粘连、喷丝板微孔抛光及喷丝板的清洗问题！本篇文章我们只探讨喷丝板微孔加工，其他相关技术下次有机会再说明！
目前世界范围内微孔加工通常有三种方案：电火花加工、激光加工、微钻加工。
电火花加工：电火花加工是微孔加工的一种常用方法，但劣势是需要配置专门的电火花加工机床，电火花加工效率比较低，同时电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形；这些这是电火花加工的致命缺陷！
激光加工：激光加工也是微孔加工的一种常用方法，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，效率较高，但劣势是需要配置极其昂贵的专门微孔加工的加工机床，同时激光加工孔的表面质量也不是很理想！
微钻加工：微钻加工的特点是不需要专门添置特种加工设备，可以直接在数控加工中心上即可完成，但这种加工方式需要机床具有极高的精度和极高的转速，而普通的加工中心转速和精度都根本无法满足这个加工要求，不但效率低，孔表面粗糙度、同心度差并且极易断刀；但目前先进制造技术解决方案提供商西钛珂为这一加工提供了完美的加工方案！该方案主要是为机床加装一个超高速机床主轴增速器，标准情况下可将机床转速提升至最高转速8万转/分，更重要的是这种主轴增速器还有以下特点：
*非常简单易用：可以非常方便地安装在加工中心主轴上（BT40/HSKA63/BT50/HSKA/根据机床），不用定位销定位块，机床不需任何改动，也不需要加装变频器，不需要接电，更不需要冷却等复杂配置，可免维护运行；还可实现自动换刀；
*超高转速超大功率：攻丝板微孔我们专业推荐最高RPM，转速可调，超大功率W，超大输出ER-11，最大夹持7mm刀柄，可以安装我们配套的6mm柄超级微钻从导孔下探直接钻微孔，极大提高微孔同心度、圆度及加工效率；
*超高精度，不断刀：和机械齿轮式增速器0.02mm左右的跳动精度相比，西钛珂超高速增速器精度更高，跳动精度约0.mm，并且精度与机床无关；同时工作时机床主轴不需要工作，延长了主轴的使用寿命；
*长寿命高可靠性：可以24小时长时间静音运行，并且可以实现自动换刀ATC；将主轴增速器作为一把特别的刀具放进刀库中(此项需要预先咨询）；
*高效率投资低：和电、激光及专业小孔加工机床（如雕刻）等其他加工方式相比，直接安装在普通加工中心上即可，不需要配备放电、激光和小孔加工专用雕刻机床，并且加工速度快、效率高，孔表面质量好；这些专机特别是雕刻机床，加工完喷丝板小孔后无法用于其他大型模具的制造；更重要的使用主轴增速器，可以把所有加工工序在加工中心上全部一次完成！
和西钛珂超高速主轴增速器配套的是西钛珂喷丝板微孔加工专用超级微钻！喷丝板一般采用SUSSUS不锈钢材质，微孔长径比大，即使具备超高转速增速器，钻孔依然是个非常大的挑战，西钛珂超级钻孔方案采用西钛珂超高速主轴增速器及西钛珂专有超级微钻头，从喷丝板导向孔下探直接钻孔；该工艺方案的优势是极大提高了喷丝板微孔的同心度、圆度、孔内表面质量，同时大大提高了加工效率！
需要说明的是超级钻孔方案需要超高速主轴增速器能安装6mm柄部超级微钻，同时功率大！西钛珂超高速主轴增速器显著特点是大功率（W)和输出夹持刀柄直径大（er-11，最大夹持7mm)；这对配合使用西钛珂超级微钻从导孔下探直接钻孔是决定性的优势，因为夹持刀具直径太小，刀柄刚性太低，无法满足导孔下探直接钻孔对刀具的刚性要求！