模具行业发展到现在，普通车床我们已经是很少见到了，现在都被更加强大、方便的数控车床所替代。那么我们用数车来加工，要怎么保证精度和表面光洁度呢？
做过加工的朋友应该都知道，设备的主轴决定了精度，一般而言，加工的精度只有主轴的一半，不过如果是用特殊的工艺来做的话，可以使加工的精度达到主轴的80%，下面是公式，大家可以看下。
1、合理进给
V=πDN/
N=rpm(转数)
D=$mm(零件直径)
V=M/min
π=3.14
2、合理旋转加工力计算公式
KW=（Ks×Vxdxf）÷（×）
W=Kw（切削力）
f=进刀量（mm/rev）
d=切削深度（mm）
入=0.7~0.85（机械功率）
3、反作用力计算公式
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=fxd[切削面积（平方mm〕
4、加工阻力计算公式
T=Px（D/2）
T=kg-m
D=tmm（切前直径）
5、加工效率、进给量计算依据
Vf=Nxf
Vf=进刀速度（mm/min）
N=rpm（主轴转数）
f=进给量（mm/rev）
6、打孔参数化计算
T=L/Nf=TTDL/Vf
T=打孔工时（min）
D=dmm（钻头大小）
L=钻孔深度（mm）
V=M/min
f=切削量（mm/rev）
7、机加刀头部分圆弧大小选取依据
Z=r（1-tane/2）
X=Ztane
Z=Z向补正值
X=X向补正值
r=刀前端圆弧半径
e=斜线夹角
8、机加效率计算公式
Vf=fzxZxn
Vf=工作台切削量（mm/min）
f2=每槽位切削量（mm/t）
Z=铣刀槽位数
n=铣刀转速
公式只是算加工参数的其中一个方面，相信一些做加工做的久的老师傅对于提升产品表面质量是有自己独到的方法的
进给速度
进给速度这方面其实有利也有弊，快了导致表面质量差，但效率高，这样也能延长刀的使用期限。如果要求表面质量那就只能减少进给量了。
功率
通常要预留20%的总功率来保持设备能够正常的工作，不能超负荷运行设备。假如用的是变频的数控车床，就要把握好变频的规律
不知道各位朋友们对于以上的那些公式怎么看呢？有没有用到过这些公式呢？