1、概述
锚喷防护为了防止道路两边的陡坡遭受风化侵蚀和降雨冲刷而出现塌方所做的保护措施。是目前高陡边坡防护工程中采用较多的一种支护方式,它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称。
锚喷防护是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆,与岩土体共同作用形成复合体,弥补土体强度不足并发挥锚拉作用,使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥,保证边坡的稳定。锚喷防护具有较高的强度和较好的抗裂性能，能使坡面一定深度内的破碎岩层得以加强，使之在锚杆、钢筋网、喷射混凝土的联合作用下成为一个整体，并能承受少量的破碎体所产生的侧压力。#锚杆#
2、适用范围
大多数使用锚喷防护的岩质边坡，其岩层风化破碎严重、节理发育不完整，破碎岩层较厚。如果这种岩质边坡继续外露风化，将导致坠石或小型崩塌，从而影响整个边坡的稳定性。
3、施工方法
(1)搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。严格按照脚手架施工作业安全规范搭设，接头应错开，螺栓要紧固，脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固的固定咋脚手架的支撑上，设置防滑木条。钢架与壁面之间必须楔紧，并设置栏杆，以确保施工安全。
(2)锚杆施工
锚杆施工前，按设计要求在坡面上布置出锚杆及排水孔的位置，并分别进行标识。打孔前选好钻头尺寸，采用“先注浆后安锚杆”的程序钻头直径比锚杆直径大15mm以上，若采用“先安锚杆后注浆”的程序钻头直径比锚杆直径大25mm以上。锚杆的孔轴方向垂直开挖轮廓线。钻孔深度必须达到设计要求，孔深扁差值不应大于5cm。造孔完成后，用高压风水枪吹洗出孔内杂物后经验收后方可插锚杆。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。锚杆插入由人工完成，杆体插入孔内长度不应小于规定的95%，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
(3)挂钢筋网
铺设前，先素喷一层混凝土，将凹凸不平的坡面尽量喷平，待底浆达到强度的70%后自上而下挂网。钢筋网采用人工铺设、现场编网的方式进行，相邻搭接时应绑扎紧密，钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般为1～2cm；钢筋网与锚杆采用绑扎(或焊接)联结牢固，以防喷砼时钢筋网晃动。网眼大小及保护层厚度应符合图纸及规范规定。挂网完成后，利用锚杆外露长度按照设计厚度标出刻度,作为控制喷混凝土厚度的标记，钢筋网经监理工程师验收后方可进行下道工序。
(4)喷射混凝土
喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检测及试运转。喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，喷料机应保证有足够的存料。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射机设置在地面平整的地方。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。喷射混凝土要均匀，不得使钢筋网外露。在混凝土喷射完毕初凝后及时进行洒水养护，喷层周边与未防护坡面的衔接处按设计要求做好封闭处理。喷砼过程中，保持喷射机供料稳定。完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。为防止雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；气温较低致使混凝土产生收缩裂缝；大风影响喷射手喷射作业。雨天、大风、气温低于5℃等恶劣天气应暂停施工。
4、施工质量控制要求
钢筋网规格、尺寸应符合设计要求。网片制作、安装应与坡面适应。锚杆设置深度应符合设计要求。锚喷前应平整坡面，边坡坡面应密实、稳固，轮廓线顺直。网与锚杆应连接牢固，锚杆与坡体应锚接牢固，形成完整的支护体系。喷层表面应均匀、平顺不得有突变。且应与其基面牢固结合，不得漏喷、脱层、网材出露、锚杆露头。喷射混凝土强度等级应符合设计要求。并制取试件在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。