一、反井钻机施工程序：
反井钻机施工程序为：施工准备一钻孔中心点确定-反井钻机就位调直一导孔施工一安装反扩钻头一反扩导井施工－工完清场。
反井钻机导孔直径：Φmm。
反井钻机扩孔直径：Φ1.4m。
反井钻机二、反井钻机施工要求：
1．设备选择的依据
首先根据钻孔深度、钻孔直径，初步选择相应的反井钻机，然后对钻机的主要技术参数进行验算：
实际工作拉力=动力头重量+扩孔钻头重量+钻杆重量+最大钻压
实际工作扭矩=破岩阻力矩+摩擦阻力
反井钻进工艺（主要说明第一类反井钻机），包括导孔钻进和扩孔钻进。
反井钻进工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面作纯滚动和微量滑移。同时，主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击载荷，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。被破碎的岩屑在导孔钻进时被正循环的洗井液冲洗，岩屑沿着钻杆与孔壁间的环形空间由洗井液提升到钻孔外。在扩孔时岩屑靠自重直接落到下水平巷道内，采用装岩机和运输设备及时清理运出。导孔钻进时钻杆不断加长，从上水平到钻透的下水平形成小直径（～mm）的钻孔。之后将导孔钻头卸下，装上扩孔钻头。扩孔钻进时不断拆下钻杆，直到钻杆拆完，扩孔钻头从下水平拉到上水平为止。例如，钻凿Φ1.4m的井孔时，只需先钻Φmm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Φ1.4m的扩孔钻头，再由下往上扩孔钻至上水平巷道即可。若需钻进Φ2.0m的井孔，再将Φ1.4m钻头下放到下水平巷道拆掉，接上Φ2.0m扩孔钻头，继续由下往上钻进，直至钻头露出。
好的反井钻机只是钻成高质量反井的必要条件，必须根据不同的条件确定不同的施工工艺。反井钻机功能主要考虑的是满足反井钻进推进和旋转的基本要求，以及其它方面的辅助工艺要求，还要由掌握工艺技术的人员实施，才能达到应有的效果。
可见，反井钻机在地下恶劣的环境、复杂的地质条件下钻进地下工程，不但需要有可靠的设备，而且需要有适合的钻进工艺，以便在达到一定的质量要求前提下，安全、高效、快速的完成施工任务。导孔的作用是将钻具下放到下水平，以便连接扩孔钻头。导孔破岩量虽然只占总破岩量的2.5%或更小，但导孔钻进关系到钻孔的质量，是反井施工的关键。导孔的垂直度决定了钻孔的偏斜率；导孔钻进过程也是对地层探测的过程，可以了解岩石性质、地质构造等，对扩孔钻头破岩刀具的选择及工程支护方式的选择都有参考价值；还可以通过导孔，对稳定性较差的地层进行预加固处理。导孔钻进时一般要求推进速度较快、推进压力大（有时需要上拉）、转速高。
扩孔钻进过程是大量破碎岩石的过程，需要根据岩石条件选择破岩滚刀，布置扩孔钻头，制定相应的钻进参数。扩孔钻进一般要求推进速度较慢、推进力大（上拉力大）、转速低，以达到钻进效率最高。
反井钻机大钻头2.环境选择的依据：
根据竖井或斜井施工的综合条件，在确定采用反井钻井法施工后，即要开始选择反井钻机和配套设备及工艺选择。选择设备主要依据是：
（1）工程条件。主要包括工程性质、用途、主要技术参数（井孔深度、终孔直径、井孔倾角度等）、相关工程状况。根据施工井筒的深度和倾角等要求，结合现有设备及市场情况确定钻机。
（2）地质条件。包括岩石的物理力学性质、岩体产状、主要地质构造及参数、水文地质条件等。对于深孔、斜孔，应有钻孔位置的勘探孔资料和地质柱状图。根据施工井位的地质构造及岩性，确定冲洗液为泥浆或清水，从而选择用泥浆泵或水泵。
（3）施工条件。运输条件，吊装条件以及供电、供水情况。根据井位供电、供水、运输及井位下水平巷道开通情况确定钻机的类型。一般在井位处应有供电、供水，具有钻机工作空间，在下水平巷道开通的情况下，选择上扩法施工，应选择上扩类全断面反井钻机。在煤矿多选择电驱动液压反井钻机。
反井钻机钻杆3．可行性分析和风险评估：
对工程施工条件进行分析，包括上下水平隧道是否形具有运输、出渣、供水、供电、通风等生产系统；
对地质条件进行分析，分析围岩在反井钻井施工过程中和扩孔期间能否稳定，不发生较大的涌水和塌方，造成钻孔堵塞和下部设施淹没。因为在反井施工期间，无法进行支护，若围岩不能自稳，发生塌方，将会堵塞钻孔，造成事故；
对施工位置安全状况进行分析，包括交通运输、通风、隧道支护情况及稳定情况、洪水、有害气体等是否对施工人员和设备伤害程度。
综合以上分析，以确定是否具有采用反井钻机施工可能。
反井钻机施工三、反井钻机施工单价：
反井钻机竖井施工（导孔Φmm、反扩Φ1.4m）单价为人民币：元/米。此单价不含生产用电、生产用水及施工设备现场吊装（运）费用，反井钻施工过程中所发生的生产用电、生产用水及设备现场吊装（运）费用由甲方负责。