钳工划线基础技能培训

1.划线钻孔的方法

(1)钻孔时的工件划线按钻孔的位置尺寸要求,划出孔位的十字中心线,并打上中心冲眼(要求冲眼要小,位置要准),按孔的大小划出孔的圆周线。对钻直径较大的孔,还应划出几个大小不等的检查圆,以便钻孔时检查和借正钻孔位置。当钻孔的位置尺寸要求较高,为了避免敲击中心冲眼时所产生的偏差,也可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方格,作为钻孔时的检查线。然后将中心冲眼敲大,以便准确落钻定心。

(2)工件的装夹工件钻孔时,要根据工件的不同形体以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况,采用不同的装夹(定位和夹紧)方法,以保证钻孔的质量和安全。常用的基本装夹方法如下:①平正的工件可用平口钳装夹装夹时,应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时,必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持工件钻通孔时,工件底部应垫上垫铁,空出落钻部位,以免钻坏虎钳。②圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线与V形体二斜面的对称平面重合,保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。③异型零件、底面不平或加工基准在侧面的工件,可用角铁进行装夹。由于钻孔时的轴向钻削力作用在角铁安装平面之外,故角铁必须用压板固定在钻床工作台上。

(3)起钻钻孔时,先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑,观察钻孔位置是否正确,并要不断校正,使起钻浅坑与划线圆同轴。借正方法:如偏位较少,可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移,达到逐步校正,如偏位较多,可在校正方向打上几个中心冲眼或用油槽錾錾出几条槽,以减少此处的钻削阻力,达到校正目的。但无论何种方法,都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成,这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径,而孔位仍偏移再校正就困难了。

(4)进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后,即可压紧工件完成钻孔。手进给时,进给用力不应使钻头产生弯曲现象,以免使钻孔轴线歪斜;钻小直径孔或深孔,进给力要小,并要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头,一般在钻深达直径的3倍时,一定要退钻排屑,钻孔将穿时,进给力必须减小,以防进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头转动造成事故。

(5)钻孔时的切削液为了使钻头散热冷却,减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦,以及消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤,从而降低切削抗力,提高钻头寿命和改善加工孔表面的表面质量,钻孔时要加注足够的切削液。钻钢件时,可用3~5%的乳化液,钻铸铁时,一般可不加或用5—8%的乳化液连续加注。




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