数控设备一般要求精准，钻攻加工中心定位基准更是如此。一般情况下，挑选基准要满足三个基本要求。
1、挑选基准的要求：
(1)所选基准与各加工部位的的尺度计算简略。
(2)确保加工精度。
(3)所选基准应能确保工件定位准确装卸方便牢靠。
只有一起满足了这三个要求，才能够使数控铣床加工定位更准确。
2、工件在机床工作台上的最佳装夹方位：工件装夹方位应确保工件在机床各轴的加工行程范围内，而且使得刀具的长度尽可能缩短，进步刀具的加工刚性。
3、挑选定位基准6原则：
(1)定位基准与规划基准不能一致时，应严格操控定位误差确保加工精度。
(2)批量加工时，零件定位基准应尽可能与树立工件坐标系的对刀基准重合。
(3)需求多次装夹时，基准应该前后一致。
(4)尽量挑选规划基准作为定位基准。
(5)工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成悉数要害精度部位的加工。
今天为您介绍钻攻加工中心、龙门加工中心等台湾加工中心常用刀具，刀具按工件加工外表的方式可分为五类：
加工各种外表面的刀具，包含车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;
孔加工刀具，包含钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外表拉刀等;
螺纹加工刀具，包含丝锥、板牙、主动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;
齿轮加工刀具，包含滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;
切断刀具，包含镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和TPSG揉捏丝锥TIN
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：
通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包含成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀、切削刀具和锯等;
成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;
工欲善其事,必先利其器。加工中心是带有刀库和主动换刀装置的一种高度主动化的多功能数控机床，因此要定期的保养，才能延长它的使用寿命。
机械部份:
1、查看润滑体系，压力表状况，清洗润滑体系过滤网，替换润滑油，疏通油路，
2、查看气路体系，清洁空气过滤网，消除压力气体的走漏。
3、查看液路体系，清洁过滤器、清洗油箱，替换或过滤油液。可能的情况下，替换密封件。
4、紧固各传动部件，替换不良标准件。
5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面，
7、查看刀库、机械手状况，剖析机械手磨损状况，向客户提出替换主张。
8、修复修正外部元件的损坏件。
9、查看防护罩状况。准确的将信息反馈给客户。
电气部份:
10、清洁操控柜内电气元件，查看、紧固接线端子的紧固状况。
11、清洗、清洁数控体系操控模块、电路板，清洁电扇，空气过滤网，清洁散热装置，
12、清洁伺服电机电扇叶片。
13、清洁操作面板内部元件，电路板、电扇。查看插接件的紧固状况。想了解更多有关钻攻加工中心
钻攻加工中心夹具规划及拼装时应留意的问题：
1.为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺度。
2.为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装置。
3.能经短时刻的拆开，改成适合新工件的夹具。因为加工中心的辅佐时刻现已紧缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。
4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5.夹具要尽量打开，夹紧元件的空间方位能低则低，装置夹具不能和工步刀具轨道发生干与。
6.确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完成。
7.对于有交互工作台的加工中心，因为工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具规划有必要避免夹具和机床的空间干与。