金属基复合材料简称MMC，是近些年快速发展起来的一种不可替代的战略性新材料，其加工常用到的刀具多为金刚石PCD刀具，由于金属基复合材料（MMC）具备高比强度、高比模量、良好的导热性、导电性、耐磨性、高温性能、低的热膨胀系数、高的尺寸稳定性等优异的综合性能，在汽车、电子、航空、航天等领域的应用十分广泛。
其实，所谓的金属基复合材料（MMC）就是以金属或合金为基体，以纤维、晶须、颗粒等为增强体的复合材料，按增强体（种类和形态）可将其分为：连续纤维增强金属基复合材料、非连续增强金属基复合材料、层状复合材料和自生增强复合材料等。按基体材料类型可将其分为：铝基复合材料、镍基复合材料、钛基复合材料、镁基复合材料、锌基复合材料、铜基复合材料、铅基复合材料、耐热金属基复合材料、金属间化合物基复合材料等复合材料。
这些金属基复合材料（MMC）不仅保持了金属本身的特性，还通过不同基体和增强物的优化组合获得了复合材料的综合特性，在追求轻量化的当下，该材料的应用十分广泛。有数据显示，在陆上运输领域消耗的金属基复合材料（MMC）中，仅汽车驱动轴的用量就超过了50%，而汽车和列车的刹车件用量也超过了30%，除此之外，还有连杆、缸套、活塞等零部件也会用到MMC金属基复合材料（铝基复合材料）。
金属基复合材料（MMC）工件示意图
广泛的应用以及一系列优异的材料性能，让金属基复合材料（MMC）的加工也变得异常困难，传统的硬质合金刀具、高速钢刀具已经无法满足加工金属基复合材料的切削加工，特别是精加工的要求，直到为解决金属基复合材料的切削加工难题而生的PCD刀具和CVD金刚石涂层刀具（聚晶金刚石刀具）的出现才弥补了传统刀具的不足。
有数据显示，以华菱超硬金刚石刀具为代表的的PCD刀具和CVD金刚石涂层刀具（聚晶金刚石刀具）在加工金属基复合材料（MMC）不仅能获得较好的加工表面光洁度，还能大幅提升刀具的使用寿命（50-倍），目前常用的金刚石刀具除了CDW、CDW和CDW系列的PCD刀具，HPD系列的CVD金刚石涂层刀具（金刚石涂层刀具）在加工金属基复合材料（MMC）时的表现也相当优异。以至于在MMC金属基复合材料钻孔、铣削加工的过程中，经常能见到PCD刀具和CVD金刚石涂层刀具的身影，该刀具优异的性能，也让其成为了MMC金属基复合材料钻孔、铣削加工的不二选择。
PCD麻花钻
以上就是笔者对金属基复合材料（MMC）是什么以及钻孔加工用金刚石PCD钻头刀具应该怎么选的一些浅见，如果您也有关于金属基复合材料（MMC）钻孔以及金刚石PCD刀具选择的问题，可以随时和我们一起交流沟通哦~