▍摘要
摘要：静压植桩施工技术适用于多种地质钢板桩施工，成功解决砂、卵石层等坚硬地质无法进行钢板桩施工的难题。文章对克服坚硬地质静压植桩钢板桩施工原埋、施工操作要点进行阐述和总结，为类似工程提供参考。
关键词：静压植桩；钢板桩；坚硬地质
▍0引言
在钢板桩基础施工中，振动锤应用非常广泛，适用于砂质黏土、淤泥等软土地基。受地质条件限制，这种施工工法所暴露岀来的问题越来越多，对环境和邻近建筑物影响严重，特别是针对坚硬地质，振动锤等传统工艺则施工困难，而静压植桩施工技术可以较好地解决这一难难题。
▍概述
.工程概况
中交一航局三公司承建的鹤大高速公路ZT07标段二道松花江特大桥，桥梁全长m，跨越二道松花江，地质条件复杂，水文气象多变，桥梁主墩号、2号墩承台位于主河床上，承台顶部标高低于常水位标高，雨季、汛期易受河道水位影响，地表覆盖6~9m为砂、卵石层，卵石粒径大、含量多，透水性强，地表下9~32m为强风化砂质泥岩，地质柱状图见图。
.2钢板桩围堰结构设计
为创造承台施工干地环境，选择钢板桩围堰施工工艺，围堰平面尺寸为33mx6.6m，钢板桩采用热轧SPU-IVw型，宽mm，高20mm，壁厚8mm，长2m，围堰顶标髙.5m，桩底标高46.5m，要求入泥岩深度2m以上。
.3钢板桩植桩工艺
.3.静压植桩施工钢板桩工艺原理
静压植桩螺旋钻并用压入法，在坚硬地层中，利用”除芯理论“在压入同时通过螺旋钻钻掘降低贯入阻力，从而实现压入作业。由于排土量少，所以不会破坏桩周土层，对桩的承载力影响小，适用于泥岩、砂岩、花岗岩等软岩及中硬岩层。植桩工艺原理见图2。
图2静压植桩工艺原理
.3.2静压植桩工艺特点
）实现对N值大于50坚硬地质的压入。实现传统工艺施工困难、混有卵石的砂砾层等N值超过50的坚硬地质的钢板桩压入施工。
2）抑制排土施工。利用“芯理论”可将钻掘范围控制在最小限度，抑制排土量，不会破坏桩周边地基。
▍2静压植桩施工关键技术
2.植桩机初期压入控制技术
工程初期，无完成桩可供利用，通常利用“反作用力基座+配重”完成初期反力桩压入。静压植桩机水平设置在反作用力基座上，根据土质条件和桩的反度，将反力重块放置于反作用力基座的两侧，利用其总重量作为反力压入第一支桩。之后每次完成压入作业之后，使静压植桩机自走前移，依次抓住植入的完成桩，当机身完全移到初期反力桩上后撤除反力重块与反作用力基座，完成初期压入。
初期压入控制要点：压入场地必须整平，整平而积满足施工要求，初始反力必须满足压入条件，反作用力配重可使用钢板桩或混凝土预制块。初期压入工序见图3。
图3初期压入工序图
2.2钢板桩止水性能控制技术
）桩材选型。静压植桩施工钢板桩推荐选择新出厂热轧板桩桩材，锁口咬合具有严密性。
2）植桩之前将板桩锁口全部灌入止水材料，如黄油混合物油膏。
3）植桩过程严控其垂直度及线形，垂直度及线形可利用激光镭射仪及靠尺进行控制。
4）严格控制桩端渗径，植桩至设计标高20~30cm前，停止预掘，以不大于kN压入力将钢板桩压至设计标髙，防止螺旋结预掘过程桩端形成透水通道，影响钢板桩止水效果。
2.3预掘除芯质量控制
）螺旋钻预掘除芯时，为防止钻头损坏已压入钢板桩及更好固定钻头位置需安装定位导标。
2）为提高预掘效率，预掘过程利用空压机向钻头送高压风。
3）渣体清理和成孔。预掘过程中，及时清理岀渣。为确保钻进深度准确，预先在钻杆上相应位置做标记线。
4）提钻并冲洗。预掘完成后提钻前，安装钻杆刮泥器，提钻过程中，需要用髙压水枪冲洗钻杆，使钻杆保持清洁。
2.4植桩压入技术
提钻完成后，即可进行植桩工序，为保证钻头不损伤已施工的钢板桩锁口，植桩过程换用mm规格的钻头，植桩过程包含以下几项工作内容：
）更换钻头
提钻完成后，卸下定位导标，用水冲洗钻头，将预掘用大钻头更换为小钻头。
2)吊装钢板桩
钢板桩顶部预先开好吊装孔，底部焊好限位板，利用履带吊吊起钢板桩，调整位置，使钢板桩沿螺旋钻套管下落，钢板桩限位板卡住钻杆，抱紧固定夹，完成吊桩工作。
3)调整钻杆位置、植桩
调整固定夹头位置和方向，使钢板桩锁口与前一钢板桩锁口相互咬合，调整钢板机位置和垂直度后，开始植桩。
4)设备自走
在植桩达到一定深度，确定钻杆及压入桩具有足够的支撑力后，升起植桩机机身，完成自走后，夹紧固定夹。
5)焊接钢板桩锁口
静压完成后，将新植入钢板桩锁口与前一根钢板桩锁口焊接，前后钢板桩形成整体，便于静压植桩机穏定作业。
植桩压入工序见图4
图4植桩压入工序演示图
▍3结语
通过采用静压植桩技术进行砂、卵石等坚硬地质区钢板桩施工，解决了传统工艺在此地质条件下无法施工的难题，止水效果良好，保证了工程施工质量和施工进度，也为以后类似工程提供借鉴。
来源：《中国港湾建设》作者：邵新怀编辑整理：项敏如涉侵权，请回复