第八章附录1初、中级注塑机维修工技能鉴定复习题
一、填空题
1.用基本视图表达零部件结构时，内部结构被遮盖部分的结构形状都用线表示。
2.国家标准中，形位公差分为形状公差和两大类，其中□符号表示公差，⊥符号表示公差。
3.锯削时，起锯方式有和。
4.平面锉削时，有锉、交叉锉和推锉三种。
5.平面划线时要确定个基准，其类型有以下三种：以为基准，以两个中心线为基准，以为基准。
6.錾削小尺寸薄板料应在中錾削，大尺寸应在平板上錾切，此时板料下面要垫上。
7.在铸铁零件上攻M12螺纹，需钻孔mm，在普通A3钢板上攻M8螺纹，需钻孔mm。
8.钢的常用热处理方法有：退火，正火，，回火。冷硬后的材料进一步矫正有困难，可进行热处理。
9.常用游标卡尺的种类有游标卡尺、游标卡尺、0～mm游标卡尺、0～mm游标卡尺等。
10.普通麻花钻有条主切削刃，顶角2Φ=。
11.机械零件剖面符号
12.一般工件的钻孔方法：钻孔前把冲眼冲大，以使横刃落入冲眼的锥孔中，这样钻孔时，钻头不易中心。
13.机械装配常用方法有：互换装配法、分组装配法、和四种。
14.工厂内，常用安全电压有：42V、、、12V、6V等。
15.螺纹按旋向分为螺纹和螺纹。
16.机械设备修理时的工作过程一般包括：修前准备，、修复或装配调整和试车验收等步骤。
17.机械设备拆卸时，应该按照与原装配相反的顺序进行，一般是从拆至，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。
18.常用拆卸方法有：击卸法、、顶压法、和破坏法等。液压系统常见故障有：噪声、、泄漏、、冲击、压力提不高、运动速度低于规定值。
19.注塑机结构主要包括装置，装置，液压和电气控制系统三大类件。
20.注射装置主要技术参数包括有：注射量、、、塑化能力等。
21.注射喷嘴的基本形式可以分为：开式喷嘴、喷嘴、特殊喷嘴。
22.合模装置主要由、调模结构、顶出装置和组成。
23.顶出装置在注塑机中起作用。
24.注塑机内的液压油不能有，同一机台不得注入。
25.注塑机机筒加热形式有加热，加热，远红外线加热和铸铅加热器加热等。
26.液压传动系统中，主要零件有泵、油马达、油箱、冷却器和，另外还有把这些部件连接起来的管路。
27.液压油缸按结构分，可分为柱塞式、和。
28.为防止活塞杆锈蚀和减少摩擦，工作表面也可。
29.在注塑机生产中，为防止液压油的渗漏，常把密封件，这会加快密封件的磨损。
30.控制阀的种类可分为、、方向控制阀。
31.单向节流阀结构零件由阀芯、、阀体盖、螺纹杆、手轮、和丝堵组成。
32.螺杆的工作表面有轻微的磨损或划伤痕，要用或研磨修光损伤部位。
33.对机筒内壁清理时，要用和清理，不许用刀硬物刮粘料。
34.目前，国内注塑机的液压系统额定工作压力为或。
35.工作时，液压油最高油温不应超过。
36.组成油缸的零件有：杆体、、、油缸端盖和密封环等。
37.更换安全门限位开关时，要特别注意安全门前后限位开关的接线方式是不同的。前限位是为接通，后限位是为接通的。
38.发热机筒加热电路一般由温度控制器控制，采集熔胶筒表面温度的信号。
39.注射机射嘴加热由或。
40.温度控制表最常见故障是，表内继电器触点烧毛，烧结使温度表失灵，温度控制。
二、判断题
1.小修是对设备进行部件解体、检查和维修，其内容包括修复或更换严重磨损件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求的部位。
2.手持照明灯的电压不能超过36V。
3.划线时，找正和借料这两项工作是各自分开进行的。
4.配划线的方法是用工件直接配划的，也有用硬纸片印迹配划的。
5.錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角一般取30°～50°。
6.机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。
7.双锉纹锉刀的底锉纹与面锉纹之间夹角约90°，目的是使锉削时锉痕不重叠。
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8.安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。
9.一般正常钻孔加工的表面粗糙度值可达Ra25～Ra6.3mm。
10.锥铰刀的锥度有1∶50、1∶30、1∶10和莫式锥度，其中1∶50的锥度比莫式锥度大。
11.锥形分配切削余量的丝锥，其大径、中径及小径是相等的。
12.刮削后的工件表面组织呈紧密状态，有利于提高工件的使用寿命。
13.显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。
14.按三面互研的接触点刮削修复原始平板，就是将三块平板按一定顺序规律相互对研，并按研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板。
15.平板表面质量的表示方法可以以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示。
16.用控制螺母扭角法来控制预紧力，其原理和测量螺栓伸长法不同。
17.带传动中，张紧力的调整是靠改变两轮的直径实现。
18.蜗杆传动机构用于90°的交叉轴回转运动的传递。
19.圆锥摩擦离合器可双向传递转矩。
20.修刮滑动轴承内孔，水平放置比垂直放置时误差小。
21.滚动轴承的游隙在轴承工作时，会因内、外圈的温升而增大。
22.Z力钻的主参数以最大钻孔直径表示，其直径为φ25mm。
23.手动压床主要用于过盈连接中的零件拆卸和装配。
24.千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。
25.螺纹千分尺在测量螺纹时测量螺纹的大径。
26.内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。
27.常用的清洗液可分为有机溶液和化学溶液。
28.机器设备中的调整基准面，就是零件或部件的装配基准面。
29.封闭环公差等于各组成环公差之和。
30.液压油缸维修应拆卸方便，易损件导向套、密封环更换方便。
31.不允许随意空车启动螺杆转动，开车前空车检查试运转时应低速启动，转动时间越短越好
32.拆卸螺杆时要用专用工具拆卸，可以用重锤敲击。
33.螺杆工作表面有较严重磨损伤痕时，应检查分析螺杆磨损划伤原因，排除故障，以免再次出现类似现象，然后对螺杆的划沟进行补焊修理。
34.如果拆卸机筒，应在清理机筒内残料后冷状态下拆卸。
35.机筒内表面磨损或划伤痕不严重时，可用油石或砂布在车床上研磨修光。
36.注射机筒发热器控制接触器线圈长期通电运行，会引起发热、噪声、线圈烧焦等故障。
37.发热筒长期运行，有一定使用极限。常见的故障是电源导线短路烧坏磁接头或发热筒接线柱。
38.熔胶动作失灵是由于熔胶筒温度太高，熔胶终止行程位置不当。
39.油泵转动正常，而且有油出，但油掣没有动作，检查数控比例油掣是否正常，供电油掣部分是否正常。
三、选择题
1.台虎钳是通过来传递加紧力的。
A固定钳身和活动钳身B丝杆和螺母C固定钳口和活动钳口
2.高度游标卡尺的读数值一般为。
A0.1mmB0.05mmC0.02mm
3.锉刀是用制成。
A合金工具钢B碳素工具钢C渗碳钢
4.锯削较硬材料或较小切面的工作时，适宜用锯条。
A粗齿B细齿C中粗
5.金属板料在矫平薄板时，应该。
A直接锤击凸起部位B沿凸起周围处锤击C单边垂击
6.右图游标卡尺读数为。
A61.05mm，22.05mm
B60.05mm，22.05mm
C60.05mm，22.50mm
7.内径百分表采用的是测量。
A直接B间接C比较
8.
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