设备事故管理和典型设备事故案例介绍讲义
第一部分水泥企业设备管理
1、全民所有制工业交通企业设备管理条例
2、全民所有制建材工业企业设备管理规程
3、新型干法水泥企业设备管理实施细则
4、三大规程（操作、维护、巡检）
三大制度（交接班、巡回点检、岗位责任）
设备管理八个方面（设备前期、固定资产、大修理、备品配件、润滑、动力、事故、技术资料档案）
5、以上传统的设备管理的不足（计划经济、不符合市场经济、不符合现代化、大型化流水线特点、不符合企业集团化管理要求）
6、要了解的一些基本概念：点检、巡检、三级（四级）点检、设备状态监测、设备运转率、台时、能耗指标、辅助材料及备件定额等
第二部分设备事故管理
一、设备事故的概念
二、设备事故的分类
三、设备事故的处理原则
四、设备事故的处理流程
五、设备事故经济赔偿标准
第三部分典型设备事故案例介绍
一、石灰石长形堆、取料机相撞设备事故原因分析
1、堆料机自安装以来，行走限位装置一直未完整安装，在安装验收及单机调试时，由于验收不认真，未能认真组织相关专业人员进行确认和把关，构成重大设备隐患。相关人员在负责组织徐州海螺万吨线试生产调试期间，未能对堆、取料机设备保护进行系统检查和确认，专业管理不到位。
2、堆料机投产以后不能实现自动堆料，长期靠人工手动堆料，对这一安全运行隐患，业主单位领导置若罔闻，没有积极主动地整改。尽管公司内部曾进行布置，但最终没有落实到位。分管矿山的同志、分管设备的同志，分管生产的同志都没有认真落实上述整改。
3、当班操作人员工作严重不负责任，责任心不强，工作期间严重违反劳动纪律，开机前也没有认真检查临时限位开关是否完好，导致事故发生的发生。
二、窑头风机叶轮损坏原因分析
1、停机时对风机本体和进气室检查不到位，部分公司停机时对风机本体和进气室检查根本就没有安排，岗位工不清楚停机时该如何检查；
2、安装中检查和监控不到位，内部零部件焊接不牢；
3、窑头风机叶轮因飞砂大易磨损；轮毂与叶轮连接螺栓磨损，发生叶轮脱落等事故；
4、轴承座渗油，轴承缺油损坏；
5、保护不齐或损坏。如振动报护，测温装置等
三：t/d窑档轮损坏,档轮油缸密封易损坏原因分析
1、在安装及使用调整时没有重视挡轮的作用和对它的保
护，挡轮受到窑下窜力过大，挡轮液压缸不能正常工作；
2、挡轮始终处于同一位置且无法从油站压力大小来判断挡
轮工作状况；
3、挡轮无隔热措施；在窑托轮调整时要保证挡轮受力较小，增加挡轮隔热措施；
4、油缸密封寿命短，
处理方法：要重视档轮的正常使用，在调整托轮座时应使档轮负荷在正常范围内，即油站压力应在4MPa左右，压力过高，说明档轮受力过大，长期下去会造成轴承损坏，对档轮加以适当保护以减少幅射热，减少幅射热对档轮轴承及其润滑油的不利影响；要通过更换改进型油缸，通过改进挡轮油缸材质、加工精度及密封形式以彻底改变油缸密封易损现象。
四、t/d窑托轮瓦损坏事故原因分析
1、窑工况急剧变化时，窑筒体上窜严重后，现场所采取的措施不力，相关人员在工艺操作，现场巡检不到位；
2、保驾措施不合理
3、相关管理人员认识上不到位,没能针对前期t/d窑曾出现过瓦温高等类似问题的处理情况,检修时对窑托轮部位进行详细检查和整改；
4、瓦更换时，维修不彻底、刮研不到位；
5、设计时油勺与瓦内侧间隙过小,窑托轮上窜时易使油勺损坏；现瓦温度监控靠检测润滑油温来控制的，实际运行中，油温反映滞后，需对测温点改进，如检测托轮轴温度。
五、水泥磨机中空轴瓦发热原因分析
（1）、磨机中空轴与螺旋筒之间在设计、安装时要加隔热材料，但施工时因不规范，隔热效果不好；部分公司日常对隔热层的检查不到位，出隔热层脱落；
（2）、冷却水系统日常检查维护不到位，冷却器结垢，冷却效果差。
六、水泥磨机减速机内齿轮、轴瓦损坏原因分析
φ3.8m、φ4.2m减速机基本由南高齿、重齿两个公司生产，该减速机为二分流式减速机，减速机在现场安装、试运行期时对安装精度和调整要求较高，以保证齿轮啮合，轴瓦接触，受力均载都较好；此外减速机在试运行时，各项温度、振动监控要到位。减速机本身制造质量及厂内组装质量也存在波动，导致现减速机轴瓦发热情况多，部份减速机齿轮损坏。
七、水泥粉磨系统斗提机逆止器、液偶损坏原因分析
1、设备配置时，合同中未对逆止器生产厂家或品牌进行约定，实际为由斗提机厂家自己生产，质量较差，逆止器一般工作3次左右就已失效，满足不了生产运行的需要；部分液偶配置功率偏小，易熔塞动作频繁；少数液偶供货厂家与合同不符，质量相对较差；
2、日常对逆止器、液偶的检查维护不到位，如逆止器的润滑用油要求用锂基润滑脂，部分公司润滑脂选择不对，甚至部分公司用稀油润滑；
3、斗提机故障停机时，尾部积料较多，现场未检查和处理，未启动辅助传动进行检查或确认，直接启动主电机，因负荷过大造成斗提机的逆止器、减速机、液偶损坏的原因之一。
4、逆止器失效后未及时更换，斗提机故障停机后，出现反转，造成斗提机偶合器、减速机损坏，甚至造成安全事故。
八、Φ3.8m水泥磨机隔仓板支架断裂原因分析
1、Φ3.8m隔仓板支架设计制造不合理；
2、Φ3.8m隔仓板支架安装不规范；
3、配置时重视度不够，没有从隔仓板支架出现开裂、倾斜初期的事故中分析原因，拿出处理意见，督促厂家整改；磨机隔仓板支架出现开裂和倒踏后，又没有及时要求设备制造厂家进行改进，导致后续投产的3.8m磨机隔仓板支架多次出现开裂和倒踏；
在安装中，各使用单位没有吸取前期出现问题的公司经验教训，未及时改进处理，装备部也未督促,同时安装管理中也存在监控不到位，焊接不牢；
4、投产初期，停磨时，各公司很少进磨内做常规检查，直到隔仓板支架倒踏后才发现，才引起重视。
九、辊压机轴承损坏、减速机损坏原因分析
辊压机轴承损坏原因分析
1、动辊定位档块及调整垫片不规范，卡在轴承座下部，辊
压机两辊侧耐磨板磨损，密封不好，物料挤入轴承座下部；
2、轴承座辊压机自由端上梁变形。
3、轴承检查不到位。
辊压机减速机损坏原因分析
辊压机减速机与辊子之间联接方式为胀套联接，通过磨擦传递扭矩，但在安装时如间隙过大，相互之间滑移，胀套不均匀膨胀；运行时在油缸加压情况下启动，带料启动等，造成减速机、辊子和胀套三者相互之间相对滑移。
十、矿山工程机械损坏
1、反铲倒翻、小臂损坏原因分析
长期过负荷工作，违反操作规程,野蛮操作所致
2:RH40-E正铲油缸损坏，回转减速机损坏事故原因分析
违反操作规程,野蛮操作所致,此外爆破时大块石多,驾头高
3:DM45钻机钻头及冲击器脱落原因分析
钻机在钻孔时，冲击器使用不当（如反向旋转，联接螺纹松动）而掉入钻孔内。