这里只有切削的故事.
阅读是种习惯，学习是种态度.
钻头名称
专业名称
①.螺旋角γ：不同型号角度不同，一般10-40°.
②.刃带：主要起导向和挤压的作用.
③.刀背：介于刃带与槽之间的部位，但比刃带低，减小且切削力（摩擦力）.
④.排屑槽表面：有时是前刀面，切屑流经的面.
⑤.钻尖角：刃带与切削刃的交点.
⑥.主切削刃：两个主切削刃的夹角为顶角б，真正的切削部位.
⑦.后刀面：形成后角α的面.
⑧.横刃：连接两个切削楔的部分，它承担50%的切削力（轴向）.
⑨.刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力.
⑩.排屑槽：较大空间，利于排屑.
钻头角度
α：后角.
ψ：横刃角.
δ：顶角.
β：楔角.
γ：前角.
各点切屑形成
①6mm②3.5mm③1.25mm
④0.75mm⑤0.5mm⑥0.25mm
PS:以刀尖半径参考.
钻头内冷孔
冷却液可以提高线速度.
冷却液可以帮助排屑.
冷却液有润滑作用，防止积削瘤的产生.
01
螺旋形式
02
轴向形式
横刃形状及特点
越接近外周部分钻头的切削速度越高，随着向中心的靠近切削速度逐渐降低，在钻头的旋转中心-横刃中央部分的切削速度为零。因而在钻削过程中，轴向力的50%-70%都消耗在钻头的横刃部分。为减小横刃部分和切削力，需减小钻头的芯厚，但芯厚过小会导致钻头强度下降，加工中会因挠曲而引起振动；或者导致钻头寿命缩短，折断现象发生，所以减小芯厚是有限度的。因此对横刃进行修磨是非常有意义的，钻尖切削刃的形状与横刃修磨相组合，可以进一步降低切削力，提高孔精度.
01
几种横刃设计
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QAQ：孔口缺口和毛刺问题？
A：通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善.
较小的钻尖角°
径向分力，径向稳定性差.
轴向力小.
非延展性材料，减小崩碎.
较大的钻尖角°-°
轴向分离大，径向稳定性好.
更大的进给能力.
软粘性材料，减小飞边.
孔的圆度，直径公差和直线度更好.
周边倒角式钻尖.
减小崩碎.
具有大钻尖角钻头的优点.
切削之家（