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编者按
对零件上大直径孔的加工，一般是采用高速钢麻花钻先钻孔，然后再扩钻（或镗孔），逐步达到所需尺寸。这种工艺效率低，刀具寿命短，费用高。复合钻头（也称为模块化钻头）就是在这种情况下产生的，它是在硬质合金可转位刀片钻头的结构基础上，增加高速钢中心钻头而成，专门用于大孔径的加工，不需要逐级扩孔，一次就可达到所需尺寸。复合钻头如图5-15所示。
图5-15复合钻头
（一）复合钻头的结构组成及特点
1.复合钻的结构组成及特点（见表5-7）。
表5-7复合钻头的结构组成及特点
2.适用范围及合理选用复合钻头一般适用于大型数控镗铣床、镗床和摇臂钻上对碳钢、合金钢、有色金属及铸铁进行大孔径加工，要求机床的功率充足、较高的刚性和精度。一般钻孔直径范围为φ58～φmm，在机床功率允许的情况下，可加工至φmm以上的孔。一般钻孔深度与钻孔直径之比小于5，个别情况下可以达到8，最适宜钻孔深度与直径的比值如图5-16所示。加工时对工件表面形状的要求如图5-17所示。
图5-16最佳钻孔深度与直径的比值
图5-17复合钻头对工件表面形状的要求
应用复合钻头时，必须注意只能在平面上钻孔，不允许在圆弧面、曲面及其他不规则形状表面上钻孔。如平面上有中心孔时，其直径应小于复合钻头上中心钻直径。复合钻不能进行扩孔。复合钻头在使用前必须合理调整中心钻顶尖和切削头各刃尖的距离，否则中心钻起不到定心和导向的作用。
在摇臂钻床上应用复合钻头时，必须注意：
（1）正确、合理地选用切削用量。因摇臂钻的刚性差，摇臂易抬起，故切削用量应适当降低，其中切削速度的影响最大。
（2）合理选择可转位刀片切屑槽形，以保证理想的断屑和切削轻快，一般多选用凸三边形点式槽形，并需与切削用量作相应的匹配，以保证顺利排屑。
3.切削用量复合钻头的切削用量推荐值（见表5-8）。
表5-8复合钻头切削用量推荐值
（二）典型产品介绍
1.KSEMPLUS?模块化钻削刀具（肯纳金属）
（1）产品简介。KSEMPLUS?钻（见图5-18）采用了简洁高效的设计理念，这款产品将KSEM?模块化钻的优点与可转位钻的优点结合在一起。KSEMPLUS?产品的孔径为φ28～φmm，长径比为3～10D，适用于钢、铸铁、不锈钢以及先进材料的加工。
图5-18KSEMPLUS?模块化钻削刀具
KSEMPLUS?模块化钻削刀具带有FDS联装置的可换式钻头，在不需要将整个刀具从机床上取下的情况下，即可快速简便地更换切削刀片或钻尖。因为只需更换磨损钻尖，钻体可以使用更长时间，因此可以节省成本，减少刀具库存。
此外，一个钻体可以应用不同规格和类型的钻头，与其他各种整体硬质合金钻或模块化钻相同的是，KSEMPLUS?产品在工作时有两个完整的切削刃发挥作用，与相同尺寸的可转位钻相比，具有无可比拟的卓越性能，生产率可达%。
KSEMPLUS?产品可以根据客户要求定制材质。图中A、B、C、D（见图5-19）释义如下：
A：DFTD/DFR刀片。“V”刃口，有断屑槽有刃带设计，有一定的导向功能，切入轻快，切削速度比模块化钻高，切屑控制好稳定性增加。
B：KSEMPHPGM刀片。高进给速度，定心能力强，和模块化钻一样的进给速度，寿命长。
KSEMP+DFTD/DFR刀片。KSEMP为定心钻，有4个刃带，平衡切削力，保证了孔出口的质量。
C：4个冷却孔。优化刀具寿命，优化排屑效果。
D：2个有效切削刃。降低切削负载，高进给速度，4个切削刃，平衡径向力，允许大进给，小切削易于改善孔的表面质量，改善加工尺寸和圆柱度。
图5-19KSEMPLUS产品分解图
（2）应用案例
1）零件名称：圆柱。
2）行业：石油。
3）加工类型：孔加工。
4）客户需求：提高效率，增加刀具寿命。
5）刀具：KSEMFDS45B1+，WD50FDSM。
6）切削参数：vc=90m/min，n=r/min，vf=0.2mm/min，孔深L=mm。
7）刀具寿命：提高2倍。
8）最终结果：加工节拍从73min到9min，刀具寿命提高%。通孔表面质量光滑，断屑良好。
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