一.刀具材料应具备基天机能
刀具材料的筛选对刀具寿命、加功效率、加工原料和加工成本等的影响很大。刀具切削时要继承高压、高温、争持、打击和震荡等影响。因而，刀具材料应具备下列一些基天机能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必然高于工件材料的硬度，时时请求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便继承切削力、打击和震荡,避免刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能继承高的切削温度，具备优秀的抗氧化本领。
(4)工艺机能和经济性。刀具材料应具备好的铸造机能、热责罚机能、焊接机能；磨削加工机能等，况且要探求高的机能代价比。
二.刀具材料的品种、机能、特征、运用
1．金刚石刀具材料的品种、机能和特征及刀具运用金刚石是碳的同素异构体，它是当然界曾经发觉的最硬的一种材料。金刚石刀具具备高硬度、高耐磨性和高导热机能，在有色金属和非金属材料加工中得到宽泛的运用。特为在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替换的首要切削刀具品种。可完成高效率、高安稳性、长命命加工的金刚石刀具是当代数控加工中弗成缺乏的首要器材。
⑴金刚石刀具的品种
①当然金刚石刀具：当然金刚石做为切削刀具已有上百年的史乘了，当然单晶金刚石刀具颠末精密研磨，刃口能磨得极端尖利，刃口半径可达0.μm，能完成超薄切削，也许加工出极高的工件精度和极低的表面粗陋度，是公认的、梦想的和不能接替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：当然金刚石代价昂贵，金刚石宽泛运用于切削加工的照旧聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年头初，采纳高温高压合成本领制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研发胜利以后，在许多场所下当然金刚石刀具曾经被人工聚晶金刚石所接替。PCD材料起原丰厚，其代价惟有当然金刚石的几尤其之一至十几分之一。
PCD刀具没法磨出极端尖利的刃口，加工的工件表面原料也不如当然金刚石，目前产业中还不能便利地建立带有断屑槽的PCD刀片。因而，PCD只可用于有色金属和非金属的精切，很难抵达超精密镜面切削。
③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年头末至80年头初，CVD金刚石本领在日本涌现。CVD金刚石是指用化学气相堆积看完意见(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具备与当然金刚石绝对雷同的结洽商性格。
CVD金刚石的机能与当然金刚石比拟尤其濒临，兼有当然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的好处，在必然水平上又战胜了它们的不够。
⑵金刚石刀具的机能特征：
①极高的硬度和耐磨性：当然金刚石是当然界曾经发觉的最硬的物资。金刚石具备极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～倍，以至高达几百倍。
②具备很低的争持系数：金刚石与一些有色金属之间的争持系数比其余刀具都低，争持系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃尤其尖利：金刚石刀具的切削刃也许磨得尤其尖利，当然单晶金刚石刀具可高达0.～0.μm，能举办超薄切削和超精密加工。
④具备很高的导热机能：金刚石的导热系数及热散布率高，切削热简洁散出，刀具切削部份温度低。
⑤具备较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引发的刀具尺寸的改变很小，这对尺寸精度请求很高的精密和超精密加工来讲尤其首要。
⑶金刚石刀具的运用。
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料举办精密切削及镗孔。恰当加工各式耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各式耐磨有色金属，如各式硅铝合金；各式有色金属光整加工。
金刚石刀具的不够之处是热安稳性较差，切削温度超越℃～℃时，就会绝对落空其硬度；另外，它不适于切削黑色金属，由于金刚石(碳)在高温下简洁与铁原子影响，使碳原子转折为石墨构造，刀具极易毁坏。
2．立方氮化硼刀具材料的品种、机能和特征及刀具运用
用与金刚石建立办法彷佛的办法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热安稳性极好，在大气中加热至00C也不产生氧化。CBN关于黑色金属具备极其安稳的化学机能，也许宽泛用于钢铁成品的加工。
⑴立方氮化硼刀具的品种
立方氮化硼(CBN)是当然界中不存在的物资，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，构造与金刚石彷佛。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将藐小的CBN材料颠末聚集相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一同的多晶材料，是当今欺诈人为合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN首要用于制做刀具或其余器材。
PCBN刀具可分为总体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。
PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其机能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它收拾了CBN刀片抗弯强度低和焊接困苦等题目。
⑵立方氮化硼的首要机能、特征
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其余高硬度材料。CBN的卓绝好处是热安稳性比金刚石高许多，可达℃以上(金刚石为～℃)，另一个卓绝好处是化学惰性大，与铁元素在～℃下也不起化学反响。立方氮化硼的首要机能特征下列。
①高的硬度和耐磨性：CBN晶体构造与金刚石彷佛，具备与金刚石相近的硬度和强度。PCBN尤其恰当于加工往日只可磨削的高硬度材料，能得到较好的工件表面原料。
②具备很高的热安稳性：CBN的耐热性可达～℃，比金刚石的耐热性(～℃)险些高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速率高速切削高温合金和淬硬钢。
③崇高的化学安稳性：与铁系材揣摸—℃时也不起化学影响，不会像金刚石那样赶紧磨损，这时它仍能坚持硬质合金的硬度；PCBN刀具恰当于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可宽泛运用于铸铁的高速切削。
④具备较好的热导性：CBN的热导性尽管赶不上金刚石，不过在各样刀具材估中PCBN的热导性仅次于金刚石，大大高于高速钢和硬质合金
⑤具备较低的争持系数：低的争持系数可致使切削时切削力减小，切削温度升高，加工表面原料提升。
⑶立方氮化硼刀具运用：
立方氮化硼适于用来精加工各式淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6)，表面粗陋度值可小至Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。因而，立方氮化硼车刀不宜用于低速、打击载荷大的粗加工；同时不恰当切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等)，由于切削这些金属时会形成严峻的积屑瘤，而使加工表面恶化。
3．陶瓷刀具材料的品种、机能和特征及刀具运用陶瓷刀具具备硬度高、耐磨机能好、耐热性和化学安稳性崇高等特征，且不易与金属形成粘接。陶瓷刀具在数控加工中占据尤其首要的名望，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的首要刀具之一。陶瓷刀具宽泛运用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具也许高效加工保守刀具根柢不能加工的高硬材料，完成“以车代磨”；陶瓷刀具的最好切削速率也许比硬质合金刀具高2～lO倍，进而大大提升了切削加工临盆效率；陶瓷刀具材料行使的首要材料是地壳中最丰厚的元素，因而，陶瓷刀具的推行运用对提升临盆率、升高加工成本、俭约兵法性名贵金属具备尤其首要的意义，也将极大增进切削本领的提高。
⑴陶瓷刀具材料的品种
陶瓷刀具材料品种时时可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。此中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料运用最为宽泛。氮化硅基陶瓷的机能更优胜于氧化铝基陶瓷。⑵陶瓷刀具的机能、特征
陶瓷刀具的机能特征下列：
①硬度高、耐磨机能好：陶瓷刀具的硬度尽管不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，抵达93-95HRA。陶瓷刀具也许加工保守刀具难以加工的高硬材料，恰当于高速切削和硬切削。
②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在℃以上的高温下仍能举办切削。陶瓷刀具具备很好的高温力学机能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化机能尤其好，切削刃假使处于赤热形态，也能连结行使。因而，陶瓷刀具也许完成干切削，进而可省去切削液。
③化学安稳性好：陶瓷刀具不易与金属形成粘接，且耐腐化、化学安稳性好，可减小刀具的粘接磨损。
④争持系数低：陶瓷刀具与金属的亲协力小，争持系数低，可升高切削力和切削温度。
⑶陶瓷刀具备运用
陶瓷是首要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具实用于切削加工各式铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素构造钢、合金构造钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。
陶瓷刀具材料机能上存在着抗弯强度低、打击韧性差题目，不适于在低速、打击负荷下切削。
4．涂层刀具材料的机能和特征及刀具的运用
对刀具举办涂层责罚是提升刀具机能的首要路径之一。涂层刀具的涌现，使刀具切削机能有了庞大攻破。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难凝聚集物，它将刀具基体与硬质涂层相聚集，进而使刀具机能大大提升。涂层刀具也许提升加功效率、提升加工精度、伸长刀具行使寿命、升高加工成本。
新式数控机床所用切削刀具中有80％左右行使涂层刀具。涂层刀具将是以后数控加工周围中最首要的刀具品种。
⑴涂层刀具的品种
依据涂层办法不同，涂层刀具可分为化学气相堆积(CVD)涂层刀具和物理气相堆积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具时时采纳化学气相堆积法，堆积温度在0℃左右。涂层高速钢刀具时时采纳物理气相堆积法，堆积温度在℃左右；
依据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。
依据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具探求的首要标的是高的硬度和耐磨性，其首要好处是硬度高、耐磨机能好，典范的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具探求的标的是低争持系数，也称为自光滑刀具，它与工件材料的争持系数很低，惟有0.1左右，可减小粘接，加重争持，升高切削力和切削温度。
近来开采了纳米涂层(Nanoeoating)刀具。这类涂层刀具可采纳多种涂层材料的不同组合(如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以知足不同的功用和机能请求。计划正当的纳米涂层也许使刀具材料具备优秀的减摩抗磨功用和自光滑机能，恰当于高速干切削。
⑵涂层刀具的特征
涂层刀具的机能特征下列：
①力学和切削机能好：涂层刀具将基体材料和涂层材料的崇高机能聚集起来，既坚持了基体优秀的韧性和较高的强度，又具备涂层的高硬度、高耐磨性和低争持系数。因而，涂层刀具的切削速率比未涂层刀具可提升2倍以上，并同意有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提升。
②通用性强：涂层刀具通用性广，加工范畴显著增添，一种涂层刀具也许接替数种非涂层刀具行使。
③涂层厚度：随涂层厚度的增进刀具寿命也会增进，但当涂层厚度抵达饱和，刀具寿命不再显然增进。涂层太厚时，易引发剥离；涂层太薄时，则耐磨机能差。
④重磨性：涂层刀片重磨性差、涂层征战繁杂、工艺请求高、涂层光阴长。
⑤涂层材料：不同涂层材料的刀具，切削机能不同样。如：低速切削时，TiC涂层占据上风；高速切削时，TiN较适当。
⑶涂层刀具的运用
涂层刀具在数控加工周围有庞大潜力，将是以后数控加工周围中最首要的刀具品种。涂层本领已运用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各式机夹可转位刀片，知足高速切削加工各式钢和铸铁、耐热合金和有色金属等材料的需求。
5．硬质合金刀具材料的品种、机能和特征及运用
硬质合金刀具，尤其是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主宰产物,20世纪80年头以来，各式总体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种曾经伸展到各式切削刀具周围，此中可转位硬质合金刀具由简洁的车刀、面铣刀增添到各式精密、繁杂、成形刀具周围。
⑴硬质合金刀具的品种
按首要化学成份辨别，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包罗钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、增加罕见碳化物类(YW)三类，它们各有优缺陷，首要成份为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，罕用的金属粘接相是Co。
碳(氮)化钛基硬质合金因此TiC为首要成份(有些参加了其余碳化物或氮化物)的硬质合金，罕用的金属粘接相是Mo和Ni。
ISO(国际准则化布局)将切削用硬质合金分为三类：
K类，包罗Kl0～K40，相当于我国的YG类(首要成份为WC．Co)。
P类，包罗P01～P50，相当于我国的YT类(首要成份为WC．TiC．Co)。
M类，包罗M10～M40，相当于我国的YW类(首要成份为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各个商标别离以01～50之间的数字示意从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。
⑵硬质合金刀具的机能特征
硬质合金刀具的机能特征下列：
①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金办法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)雷同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数目、粒度和金属粘接相的含量而改变，时时随粘接金属相含量的增进而升高。在粘接相含量雷同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，增加TaC(NbC)的合金具备较高的高温硬度。
②抗弯强度和韧性：罕用硬质合金的抗弯强度在～MPa范畴内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量雷同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并跟着TiC含量的增进，强度升高。硬质合金是脆性材料，常温下其打击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。
⑶罕用硬质合金刀具的运用
YG类合金首要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量雷同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，实用于加工一些特别的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的卓绝好处是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化机能好。因而，当请求刀具备较高的耐热性及耐磨性时，应采用TiC含量较高的商标。YT类合金恰当于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。
YW类合金兼具YG、YT类合金的机能，归纳机能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如恰当增进钴含量，强度可很高，可用于各式难加工材料的粗加工和断续切削。
6．高速钢刀具的品种和特征及运用
高速钢(HighSpeedSteel，简称HSS)是一种参加了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金器材钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具备崇高的归纳机能，在繁杂刀具，特为是建立孔加工刀具、铣刀、罗纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形繁杂刀具，高速钢仍侵夺首要名望。高速钢刀具易于磨出尖利的切削刃。
按用处不同，高速钢可分为通用型高速钢和高机能高速钢。
⑴通用型高速钢刀具
通用型高速钢。时时可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具备必然的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、优秀的塑性和加工工艺性，因而宽泛用于建立各式繁杂刀具。
①钨钢：通用型高速钢钨钢的典范商标为W18Cr4V，(简称W18)，具备较好的归纳机能，在C时的高温硬度为48.5HRC，可用于建立各式繁杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏锐性小等好处，但由于碳化物含量较高，散布较不平均，颗粒较大，强度和韧性不高。
②钨钼钢：是指将钨钢中的一部份钨用钼接替所得到的一种高速钢。钨钼钢的典范商标是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒眇小平均，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热安稳性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具备优秀的可加工机能。
⑵高机能高速钢刀具
高机能高速钢是指在通用型高速钢成份中再增进一些含碳量、含钒量及增加Co、Al等合金元素的新钢种，进而可提升它的耐热性和耐磨性。首要有下列几大类：
①高碳高速钢。高碳高速钢（如95W18Cr4V），常和气高温硬度较高，适于建立加工普遍钢和铸铁、耐磨性请求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具，不宜继承大的打击。
②高钒高速钢。典范商标，如，W12Cr4V4Mo，（简称EV4），含V提升到3％一5％，耐磨性好，恰当切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等，也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
③钴高速钢。属含钴超硬高速钢，典范商标，如，W2Mo9Cr4VCo8，(简称M42)，有很高的硬度，其硬度可达69-70HRC，恰当于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料，M42可磨削性好，适于制做精密繁杂刀具，但不宜在打击切削前提下处事。
④铝高速钢。属含铝超硬高速钢，典范商标，如，W6Mo5Cr4V2Al，(简称)，C时的高温硬度也抵达54HRC，切削机能相当于M42，适当建立刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
⑤氮超硬高速钢。典范商标，如，W12M03Cr4V3N，简称(V3N)，属含氮超硬高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，可做为含钴高速钢的替换品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
⑶熔炼高速钢和粉末冶金高速钢
按建立工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
①熔炼高速钢：普遍高速钢和高机能高速钢都是用熔炼办法建立的。它们颠末锻炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢简洁涌现的严峻题目是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中散布不平均，且晶粒粗壮(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削机能形成不利影响。
②粉末冶金高速钢(PMHSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感到炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而得到眇小平均的结晶布局(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压榨成刀坯，或先制成钢坯再颠末铸造、轧制成刀具形态。与熔融法建立的高速钢比拟，PMHSS具备好处是：碳化物晶粒眇小平均,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提升不少。在繁杂数控刀具周围PMHSS刀具将会进一步进展而占首要名望。典范商标，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来建立大尺寸、继承重载、打击性大的刀具，也可用来建立精密刀具。
三.数控刀具材料的采用规则
当今宽泛运用的数控刀具材料首要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总商标多，其机能出入很大。下列表各式刀具材料的首要机能目标。
数控加工用刀具材料必然依据所加工的工件和加工性质来筛选。刀具材料的采用应与加工标的正当般配，切削刀具材料与加工标的的般配，首要指两者的力学机能、物理机能和化学机能相般配，以得到最长的刀具寿命和最大的切削加工临盆率
1．切削刀具材料与加工标的的力学机能般配
切削刀具与加工标的的力学机能般配题目主借使指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学机能参数要相般配。具备不同力学机能的刀具材料所恰当加工的工件材料有所不同。
①刀具材料硬度依次为：金刚石刀具立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬质合金高速钢。
②刀具材料的抗弯强度依次为：高速钢硬质合金陶瓷刀具金刚石和立方氮化硼刀具。
③刀具材料的韧度巨细依次为：高速钢硬质合金立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。
高硬度的工件材料，必然用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必然高于工件材料的硬度，时时请求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增进时，其强度和韧性增进，硬度升高，恰当于粗加工；含钴量裁减时，其硬度及耐磨性增进，恰当于精加工。
具备崇高高温力学机能的刀具特为恰当于高速切削加工。陶瓷刀具崇高的高温机能使其也许以高的速率举办切削，同意的切削速率可比硬质合金提升2～10倍。
2．切削刀具材料与加工标的的物理机能般配
具备不同物理机能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所恰当加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采纳导热较好的刀具材料，以使切削热得以快速传出而升高切削温度。金刚石由于导热系数及热散布率高，切削热简洁散出，不会形成很大的热变形，这对尺寸精度请求很高的精密加工刀具来讲尤其首要。
①各式刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为～0C、PCBN刀具为0～0C、陶瓷刀具为1～0C、TiC(N)基硬质合金为～10C、WC基超细晶粒硬质合金为～0C、HSS为～0C。
②各式刀具材料的导热系数依次：PCDPCBNWC基硬质合金TiC(N)基硬质合金HSSSi3N4基陶瓷A基陶瓷。
③各式刀具材料的热胀系数巨细依次为：HSSWC基硬质合金TiC(N)A基陶瓷PCBNSi3N4基陶瓷PCD。
④各式刀具材料的抗热震性巨细依次为：HSSWC基硬质合金Si3N4基陶瓷PCBNPCDTiC(N)基硬质合金A基陶瓷。
3．切削刀具材料与加工标的的化学机能般配
切削刀具材料与加工标的的化学机能般配题目主借使指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反响、散布和熔解等化学机能参数要相般配。材料不同的刀具所恰当加工的工件材料有所不同。
①各式刀具材料抗粘接温度高下(与钢)为：PCBN陶瓷硬质合金HSS。
②各式刀具材料抗氧化温度高下为：陶瓷PCBN硬质合金金刚石HSS。
③种刀具材料的散布强度巨细(对钢铁)为：金刚石Si3N4基陶瓷PCBNA基陶瓷。散布强度巨细(对钛)为：A基陶瓷PCBNSiCSi3N4金刚石。
4．数控刀具材料的正当筛选
时时而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具恰当于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具恰当于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。表3-3-2列出了上述刀具材料所恰当加工的一些工件材料。
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