各加工方法加工应对：
钻孔加工
铰孔加工
镗孔加工
工件材质
不锈钢
刀具几许参数计划
切削力及切削温度均齐集在钻尖上，为提升钻头切削部位的耐费用，顶角通常选°～°，钻头的横刃变宽，形成切削阻力增大，于是必需对钻头横刃施行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以添加横刃强度，后角应以12°～15°为好，须要在钻头两个后刀面上开交织散布的分屑槽。
为巩固刀齿强度并避让铰削时形成切屑梗塞局面，铰刀齿数通常对比少。铰刀前角通常为8°～12°，但在某些特定境况，为了完成高速铰削，也可采纳0°～5°前角；后角通常为8°～12°；主偏角的抉择视孔的不同而异，通常境况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑上前排出，也可合适添加刃倾角角度，刃倾角角度通常为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较平常铰刀大，硬质合金铰刀通常为0.25～0.5mm/mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/mm
为使切削轻盈丶成功，硬质合金刀具宜采纳较大的前角，以提升刀具寿命。通常粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的抉择根据是，当工艺系统刚性优异时，可取30°～45°；刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比高出10倍时，可取90°。陶瓷刀具均采纳负前角施行切削。前角巨细通常选应－5°～－12°。如许有益於强化刀刃，充足表现陶瓷刀具抗压强度较高的优异性。后角巨细直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，通常采用5°～12°。主偏角的变动会影响径向切削分力与轴向切削分力的变动以及切削宽度和切削厚度的巨细。由于工艺系统的振荡对陶瓷刀具极其不利，因而主偏角的选撮要有益于削减这类振荡，通常采取30°～75°。采用CBN做为刀具材料时，刀具几许参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。前刀面刃磨时粗拙度值要小，刀具刃口应坚持横蛮，以削减加工强硬，仔细断屑槽的磨削。
刀具材料抉择
采纳硬质合金刀具，可采纳金属陶瓷材料刀具
粗铰时应采纳硬质合金刀具，精铰时可采纳高速钢刀具，可采纳金属陶瓷材料刀具
刀具材料应尽可能抉择强度高丶导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可哄骗YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采纳金属陶瓷材刀具，及采纳CBN（立方氮化硼）刀片，
切削用量抉择
切削用量的抉择应从下降切削温度的根底点起程，通常境况下，切削速率以12～15m/min较为符合。进给量抉择过小将会使刀具在强硬层内切削，加重磨损；而进给量假使太大，又会使表面粗拙度变差。综闭合述两个要素，进给量抉择为0.32～0.50mm/r为好。
进给量为0.08～0.4mm/r，切削速率为10～20m/min，粗铰余量通常为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。
加工时宜采用低速和较猛进给量施行切削。由于陶瓷刀具备优异的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。通常境况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的毁坏影响最为敏锐，尽或许抉择高的切削速率丶较大的背吃刀量和对比小的进给量。
切削液抉择
可采纳乳化液做为冷却介质
可采纳全消耗系统用油或二硫化钼做为冷却介质
在镗削中采用抗粘结和散热性好的切削液相当要害，如采用含氯较高的切削液，以及具备优异冷却丶洗涤丶防锈和光滑影响的不含矿物油丶不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
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