多数方头断，都从方头与芯节对接处的加强筋顶或底端位置断裂。如果从加强筋上面断钻头、方头和弹簧掉在孔里，还得使用倒钻杆方法将钻杆提上来;如果从加强筋下面断，加强筋卡住流水盘，钻杆可正常上提孔外，钻头方头和弹簧掉在孔内。
方头无论在哪个位置断，钻杆都已损坏，都需要修复，此外还需打捞钻头。
断方头原因分析
(1)钻头
①方套:普通方套短，导向性差，钻杆方头插人钻斗方套后，钻斗可以围绕钻杆销左右摇摆，致使钻斗不稳定;或者方套与中心轴不同心，导致钻头画弧回转，容易造成偏孔，形成别钻杆应力，方头对接处为薄弱点，长期金属疲劳产生裂痕，继续使用产生应力扩散,致使裂痕延伸，最后致使方头断。
②配合公差:钻杆方头与钻头方套配合公差大,本来普通方导向性就不好，公差大致使钻头可以左右摇晃，定位不稳致使偏孔产生别钻杆应力。
③下传压:下传压定位效果明显低于上加压定位，再加上普通短方套及公差大,简直是雪上加霜;另外下传压导致方头直接受力。
④钻体:锥形钻体及钻体直径小，降低了孔壁约束力，易于偏孔。
⑤钻齿:不注重导向齿，随意装置代替导向齿，导向齿高度不足,降低了导向齿作用，甚至还增加了副作用;钻齿质量低，布齿组合性差，导致钻进阻力大，致使钻头摇晃,增加了偏孔概率。
(2)钻杆
①不同心:钻杆管体弯曲或方头偏心，致使钻斗画弧旋转，降低定位作用。
②方头对接处:钻杆方头与芯节对接处，装有弹簧减震装置,由于弹簧伸缩性，暴露了芯节薄弱点，长期承受各种正常或异常应力。
③加强筋:方头对接处加强筋短，加强筋强度不够，未能保护对接处。
④应力集中:加强筋上下位置,强度突然变弱，形成应力集中，致使金属疲劳产生裂痕。
(3)操控
①转速轴压:钻进复杂地层时，钻斗受力不均，负载不稳，动力头转速过高，特别是轴压过大，进尺过快，可能造成冲击憋钻而损伤钻杆或偏孔。
②违章操作:走机触地别方头，带钻头拨土或拨物，上车回转过快触碰钻头，大孔径钻头单侧砸护筒等。