白马大包项目是甲乙双方在涪陵页岩气产建开发合作模式的新尝试，也是低成本高效开发的必经之路，钻井施工作为大包项目的先行军，决定着白马大包项目的成败。
4月22日，由江汉石油工程钻井二公司川东南项目部JH队承钻的焦页-5HF井钻至完钻井深米，实际钻井周期53.58天，较设计周期节约了11.42天，是今年继焦页-6HF井、焦页-5HF井后再次创白马大包区块最短施工纪录，实现第三次自我突破，并首次成功突破白马区块钻井施工“”、“”技术目标，为白马区块低成本高效开发和后续井的“四提一降”工作提供了宝贵的经验。
白马区块导眼井段中，自流井至须家河组地层研磨性强，跳钻严重，牙轮钻头断齿严重，井眼尺寸大，井底返屑严重，机械钻速低。上部陆相地层井漏严重，局部伴随垮塌，卡钻风险大，易发生井下故障。三开目的层产状变化大，层位不清，导致轨迹调整频繁，井眼轨迹差，严重影响该区块提速提效提产工作。
该公司川东南项目部不断夯实技术基础管理，提升技术管理水平。他们按照“一井一策”、“一段一策”的技术要求，结合邻井施工经验，采取“自下而上”的新模式，由井队技术员编写钻井施工设计和重点工序施工方案初稿，由井队技术人员交底，项目部技术人员参与，加深一线技术人员印象，牢记技术措施。坚持技术会商制度，每日召开技术早会，针对实际工况及风险点制定具体措施，形成会议纪要，钻井队根据会议纪要内容修定技术指令，组织定向、录井和甲方监督召开技术小组会，制定应对措施。严格技术汇报制度，除正常生产日报外，每一个施工节点按时汇报，异常情况加密汇报，以便管理人员实时掌握井队的生产动态。
该项目部大力开展技术攻关，全力以赴攻克提速提效瓶颈。围绕“四提一降”要求和目标，成立技术创新团队，学习先进技术，积极开展页岩气工程创新工作，以问题为指引，靶向攻关，个体突破向综合配套转变，单项提速向系统提速发展。
加强与钻头厂家合作，及时沟通，改良钻井工具，优化钻具组合，高度适配白马地层特性。针对该区块自流井至须家河组地层研磨性强，跳钻严重，牙轮钻头断齿严重的实际，将原有钻头上体敷焊耐磨材料，主动切削齿，防止柄部磨损。强化钻头倒划眼设计，在倒划眼斜面增加多排锥球齿，辅助破碎掉块，防止卡钻。二开采用PDC钻头加大扭矩螺杆的钻具组合，7口井实现去牙轮化，均一趟钻钻进至茅口组米以上，为实现“”技术目标打下坚实基础。
该项目部加强井控管理工作，严格预防井下故障复杂。严格执行《涪陵工区钻井十不准》、《清水钻井防沉砂卡钻措施》和《滑动钻进防卡技术措施》等制度，项目部和井队进行两级井下故障复杂风险识别。加强参数记录，制定并下发钻井参数记录表，要求刹把操作人员每一小时准确及时地记录各项钻井参数。对在用钻具建档，制定现场钻具探伤管理规定，要求所有入井钻具每1-2趟钻进行探伤，保证探伤合格。加强应知应会培训，加强井控设备本质安全，按要求维修和保养，提高设备安装标准，严格执行井控装备安装试压制度，落实好“三岗联坐”制度、干部跟值班制度和井控演练制度，做好井控应急物资的储备，坚决杜绝井喷和井控失控事故的发生。
原标题：《白马区块大包项目实现自我三连突破》