学生在学完本课程后，能够在规定时间内独立完成中等复杂程度的轴、套、盘、螺纹、蜗杆、偏心件及曲轴等零件，具体目标如下：
1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程
2.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作
3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类
4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性
5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步
6.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式
7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具
8.综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速
9.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液
10.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置
11.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头
12.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量
13.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
14.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正
15.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀
16.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度
17.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工
18.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析
19.能按车间现场管理规定，正确放置零件
20.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认
21.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
22.能按车间规定填写交接班记录
23.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物
24.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通