数控加工刀具及选用原则
l数控加工刀具
构架加工工艺方法根据被加工表面的精度和粗糙度要求确定，构架加工按照加工的形面结构划分主要包括：平面、曲面、各类孔及孔系加工、槽加工，加工时常用的刀具主要包括以下几种：端面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、孔加工刀具等等。
(1）端面铣刀主要用于加工平面和台阶面，属多齿刀具，加工效率高。端面铣刀底面的切削刃是主切削刃；端面铣刀分为整体焊接和机夹可转位面铣刀两种，目前整体焊接刀具已经逐渐被机夹可转位面铣刀取代。端面铣刀具直径已经标准化，采用比值为1.25数列的标准直径：转向架常用的面铣刀直径主要为：6,80,,,,,,15几种。
面铣刀加工后的表面精度和粗糙度要求可到Ra.2μm
(2）立铣刀
立铣刀主要用于加工沟槽、台阶面、平面和二维曲面。立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，每个刀齿的主切削刃分布在圆柱面上，呈螺旋线形，其螺旋角在0o~45o之间，有利于提高切削过程的平稳性，提高加工精度；立铣刀端面带中心孔,端面上的切削刃是副切削刃，切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。立铣刀分为整体立铣刀和可转位立铣刀两种。
按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。标准立铣刀有粗齿和细齿两种。立铣刀的齿数为2~4个，螺旋角大些；细齿立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角小些，细齿立铣刀加工表面光洁度高，但由于齿数多，排屑效果不好。
立铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。高速钢刀具与硬质合金刀具比较，硬质合金相对高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，加工时让刀情况不明显，适合加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力改变时容易断刀。
键槽铣刀属于立铣刀的一种，为两刃铣刀，主要是端面刃参与切削，能直接垂直下刀，从形状上看键槽铣刀与立铣刀相似，两者的区别：与键槽铣刀的主要区别在于:立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔的。因此，立铣刀不能够直接往下进刀，向下进刀时，中心处没有切削刃，会顶住刀具。而键槽铣刀则可以直接向下进刀。键槽铣刀加工槽的尺寸精度是很高的，一般可以达到0.01mm左右的精度；键槽铣刀可以用来当钻头使用加工浅孔，但加工效率较低。
(）三面刃铣刀三面刃铣刀圆周表面的切削刃为主切削刃，两侧面的切削刃为副切削刃，主要用于铣沟槽和台阶，也可用于加工平面。三面刃铣刀分为直齿和错齿两种。
(4）成形铣刀
一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，用于加工平面类零件的特定形状，如角度、凹槽、凸台、特型孔或台阶，成形铣刀一般都具有与加工对象相匹配的仿形刀刃，刀刃比较浅或者切削面比较大，成形铣刀一般用于精加工。
(5）孔加工刀具
在进行孔加工的刀具选择上，可根据孔的尺寸及粗糙度要求进行刀具的选择，对于一般的孔，尺寸要求：
①钻孔刀具
A、普通的高速钢麻花钻在实体工件上钻孔或对已有的孔进行扩孔。沟为螺旋状，可多次刃磨，表面粗糙度可达到Ra12.5~Ra25，尺寸精度能到IT11-IT10范围内；整体硬质合金钻头可达到相对较高的精度，尺寸精度可达到（0，+0.05）范围内。
B、深孔钻在实体零件上钻削孔深与孔径之比大于5的孔。
C、扩孔钻对已有的孔进行定尺寸扩削，或做精加工孔的过渡工序用。刃多，其刚度和导向性好，加工出来孔精度优于麻花钻。
上述三种钻头加工精度可达IT11～IT12,粗糙度可达Ra12.5～Ra25μm。钻头使用一定时间后会磨损，影响孔径精度，需要对钻头的两个切削刃进行刃磨，刃磨时要保证两个切削刃修磨后的对称，如修磨不好会影响孔的加工精度。
D、锪钻已有孔的端部加工成一定的型面（锥孔、球面、埋头凹孔等）用的工具。
E、中心钻在旋转实体零件两端加工中心孔用，一般用来预钻孔。
F、扁钻适合加工直径比较大的孔（大于0mm），扁钻加工变形比麻花钻小，加工精度高，刀杆可适用于加工多种直径，无需打中心孔或多次进给，扁钻需有高压冷却系统，由于无螺旋排屑槽，扁钻不适合加工深孔。
G、U钻（可转位钻头）适合加工长径比小于等于的中等直径的孔，这种结构钻头加工时消耗功率低，切削效率高，孔尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度可达到Ra.2以上，适合于孔的粗加工和半精加工一次完成的情况，使用U钻可减少换刀次数，减少刀具刃磨时间。
②铰刀
铰刀是对已钻、扩过的中小直径孔进行半精加工和精加工的刀具，加工精度可达IT7~6，表面粗糙度可达到Ra1.6，但铰孔不能修正孔的位置度和直线度。按照加工孔的形状铰刀有圆柱形、锥形和阶梯孔铰刀。铰孔精度可达到IT6~IT11，表面粗糙度可达到Ra1.6~0.2μm。
③镗刀
镗刀是对已有的孔进行扩大用的半精加工和精加工刀具，分为粗镗刀和精镗刀（单刃）两种，同一把刀体所加工的尺寸可调，加工精度及表面质量较高，适合于孔的半精加工和精加工，加工精度可达IT7~6，表面粗糙度可达到Ra1.6，通过镗削可修正孔位置度和直线度。镗孔精度可达到IT6~IT11，表面粗糙度可达到Ra1.6~0.2μm。
镗刀有内孔镗刀和外圆镗刀两种。
l刀具选用原则
选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序的安排、切削用量以及其它相关因素正确选择刀具及刀柄，刀具选择的总体原则是耐用、安全、经济。耐用是要求所选择的刀具能够达到加工的目的，加工后能够满足图纸的要求；安全即要求刀具在使用过程中不会与工装、工件发生碰撞、折断；经济是指以最低的成本完成加工，一次加工能够达到的决不进行二次加工。
(1）粗铣平面时，切削力大，应选择直径相对小的面铣刀，以减少切削扭矩，精铣时，尽量选择包容工件加工面的宽度的刀具，以提高效率和加工表面质量。
(2）对一些V型槽或斜面轮廓加工，选择球头铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀等成形铣刀。
(）对于曲面加工应根据曲面的大小、圆角结构、陡峭或平坦情况适当选择不同直径的球头铣刀。
(4）加工封闭的槽应选择键槽铣刀。
(5）加工零件周边轮廓（内侧或外侧轮廓）可选择立铣刀；
(6）孔加工要根据孔的精度要求选择使用麻花钻头、U钻、铰刀或镗削刀具。