1、电镀金刚石钻头的镀液配方和工艺条件是什么？
电镀金刚石钻头的镀液配方和工艺条件2、电镀金刚石钻头镀液配方中各成分起什么作用？
电镀液各成分的作用如下：
(1)硫酸镍和硫酸钴是电镀液的主盐。硫酸镍的溶解度大，纯度高，价格低廉，因而被广泛使用。镍盐的含量变化范围一般为~g/L，镍盐含量低时，电镀液的分散能力好，镀层结晶细致，但沉积速度慢。提高镍盐含量，可加快沉积速度。电镀过程中，钴盐的含量随时间的延长而减少，为保持合金成分稳定，应定时补充硫酸钴。
(2)氯化钠。氯离子为阳极活化剂，溶液中若不加氯离子或氯离子不足时，容易产生阳极钝化。阳极钝化对电镀生产是极为不利的。在阳极钝化时，镍阳极的颜色由浅色变成棕色或深色，同时，镍的溶解电位增高。棕色的氧化镍膜使镍阳极不再溶解。
(3)硼酸。作用是稳定镀液的pH值，是一种缓冲剂。硼酸的含量达到30g/L以上时，其缓冲剂作用才比较明显，通常保持在30~40g/L范围。
(4)糖精。它能使镀层产生压应力（舒张应力），抵消镀层本身存在的拉应力（收缩应力），提高镀层的致密性与光亮度。其用量控制在使镀层有少许压应力，一般情况下，用量为0.8g/L为宜。糖精可以提高镀层的硬度。
(5)十二烷基硫酸钠。是一种润湿剂或针孔防止剂。它能改变阴极表面润湿性，使氢气不易吸附在电极表面上，从而减少或消除针孔的发生，提高镀层硬度，也增加了镀层的脆性，用量一般为0.05~0.15g/L。
(6)氯化氨。其作用是改变镀层的晶相结构，使沉积金属镍发生晶格扭曲，从而提高镀层硬度，也增加镀层的脆性，用量一般不超过10g/L。
3、电镀金刚石钻头如何进行钢体的镀前处理？
镀前处理是非常重要的环节，它直接关系到镀层与钢体的结合强度。首先，要用砂布磨去棱边处的毛刺，然后按工艺流程的顺序进行认真处理。
绝缘方法：在钢体内部表面涂上硝基磁漆2~3遍，或用薄橡胶板卷成圆筒塞入内径，橡胶板的外表面紧紧贴住钢体表面，达到绝缘的目的。钢体外表面不镀部分用绝缘带包扎，但导线可包扎进去，水口处用水口塞堵住。
4、电镀金刚石钻头电镀规范和操作是怎样的？
(1)pH值：一般控制在4.0~4.6之间，pH值很低时，镍不能沉淀，在阴极上只析出氢气。
(2)温度：普通镀镍钴合金层，温度在20~30℃范围。快速镀镍温度较高，在40~60℃之间。
(3)电流密度：在电镀过程中所采用的电流密度与电镀液组成、温度和搅拌强度有关。根据工艺要求而定，普通镀镍合金层，一般为0.5~1.5A/dm2。
(4)电镀操作。将经过处理的钻头钢体带电入槽，用大于正常值2~3倍的电流进行冲击镀，时间2~3min,然后用正常电流进行空镀30min至1h。空镀之后，开始上砂。上砂的方法有一次上砂法和侧面多次上砂法。
5、电镀金刚石钻头如何配制电镀液？
(1)将计算的硫酸镍、硫酸钴、氯化钠等用热蒸熘水溶解后倒入槽内。
(2)在另一容器内，将硼酸用较热的水溶解后倒入槽内，搅拌均匀。若镀液中不溶性杂质较多，则应过滤镀液。
(3)十二烷基硫酸钠，一般先用少量水将其调成糊状，再加倍以上的沸水溶解，并最好煮沸一段时间，澄清后趁热在搅拌下加入镀液中，加水至规定体积。
(4)分析并调整镀液成分
在电镀过程中，硫酸钴的含量会随时间的增加而减少，十二烷基硫酸钠也会消耗，因此，要定期补充。
参考资料：
1、郑州千磨