刀具应用技术挤压丝锥的底孔该如何加工

挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具,加工后螺纹精度高,被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰,因此加工螺纹精度可高达4H,螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。

切削螺纹的金属组织纤维是间断的,而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的,因此,挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。此外,由于挤压导致的冷作硬化现象,螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%,同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。

1.挤压丝锥主要加工特点有:

①由于螺纹被挤压,攻丝过程扭矩大,使被加工螺纹产生加工硬化,从而提高了螺纹强度;

②攻丝过程不会产生切屑,避免了由于堵屑造成丝锥断裂;

③加工的内螺纹孔精度高;

④适合加工有色金属、合金及有良好塑性、韧性的材料,使用寿命长等。

相对于切削丝锥而言,挤压丝锥由于加工原理不同,在攻丝过程中易产生较大扭矩,导致切削负载较重。容易造成被加工螺纹孔粗糙度差、丝锥粘屑、磨损严重和断裂等一系列问题,严重影响使用寿命。为改善并有效解决上述问题,提高挤压丝锥的使用寿命尤为必要。

2.挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径:

挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的,所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响,因此需要高精度的底孔管理。

3.挤压丝锥的底孔加工的注意事项:

要加工高精度的底孔,使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。

对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔,建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。

要实现稳定的高精度孔加工时,在使用钻头进行底孔加工后,用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。

4.在选用挤压丝锥时应特别注意以下几点:

材料

  一般为塑性较大的材料,如铝合金、低碳钢以及普通不锈钢等。

底孔

  挤压丝锥对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小,挤压螺纹过于饱满,攻丝扭矩过大导致丝锥寿命低。底孔太大,成型螺纹不够饱满,强度降低。因此,合适的攻丝底孔对挤压丝锥尤为重要。

润滑

  在允许的条件下,尽可能的提高润滑性能。这不仅仅是为了降低扭矩提高丝锥寿命,更重要的是提高螺纹表面质量。

  此外,使用挤压丝锥攻丝时螺纹孔不宜太深,螺纹有效深度尽量控制在1.5倍径深以内。深孔攻丝需采用带润滑沟槽的挤压丝锥。如下图示:

5.断丝锥的原因、表现和改善方式




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