砂轮修整是用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。因为钝化及堵塞所造成的切削力不足、磨耗所造成的不平整，都会直接反映在研磨成果上，及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮什么情况下需要修整？
1、打滑。砂轮失去切削力后，成为一个平面，就如同轮胎的胎纹被磨平一样，失去摩擦力，这种情况下就容易产生打滑现象。
2、烧伤。烧伤是砂轮失去切削力严重的情形，此种情况常发生在因气孔阻塞而造成切削力消失的情境，需马上进行修整。
3、震动/噪音。这种状况，是打滑之外伴随的另一种现象，因为没有摩擦力，砂轮面无法有效的与工件接触；另外，如果砂轮真圆度丧失及出现不平整状况时，也会产生震动，甚至因此产生噪音，尺寸不精；尺寸精度的丧失，表示砂轮失去切削力的程度已经非常严重，需马上进行修整。
4、工件表面出现刮伤或不正常的研磨纹路。如果工件表面出现刮伤，表示砂轮自锐能力开始下降，而研磨纹路的异常通常也表示砂轮的性能开始出现问题。
以上状况发生时，表示砂轮修整的时候就到了，最好是在砂轮快要出现上述状况时就进行修整，才能让工件保持良好的合格率，避免工件的损伤，提高整个制造过程的效率。
砂轮四大修整方法
在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。
①车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮,是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
②金刚石滚轮修整法：金刚石滚轮以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
③砂轮磨削修整法：采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。
④滚轧修整法：采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。
采用HNT金刚石滚轮修整砂轮的优势
1）HNT金刚石滚轮修整砂轮效率高；
2）HNT金刚石滚轮修整砂轮的加工精度一致性高；
3）HNT金刚石滚轮修整复杂型面的能力高；
4）HNT金刚石滚轮对操作工人技术水平的依赖程度；
5）HNT金刚石滚轮修整砂轮后，零件加工质量高。
金刚石修整滚轮HNT金刚石滚轮修整器可修整的砂轮类型
NT金刚石滚轮修整器可修整任何砂轮，不管是刚玉砂轮，陶瓷结合剂砂轮，还是CBN砂轮和金刚石砂轮均可修整。具体修整砂轮类别如下：
（1）棕刚玉砂轮：是用磨料（铝矾土，或无烟煤和铁霄）和结合剂（陶瓷，树脂，橡胶）混合经压坯、干燥、焙烧而制成，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
（2）白刚玉砂轮：是以工业铝氧粉作为主要原料，于电弧炉中冶炼而成的磨具。
（3）铬刚玉砂轮：是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，韧性比白刚玉砂轮高。
（4）单晶刚玉：是以单晶刚玉为原料制作成各种形状的固结磨具，可以用来磨不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及容易变形的工具。
（5）SG砂轮：也叫陶瓷刚玉砂轮。
（6）绿碳化硅砂轮：采用绿碳化硅材料生产，颜色为绿色。
（7）超硬砂轮（CBN和金刚石）：顾名思义磨料就是CBN和金刚石，同时还有不同结合剂选择。
（8）除以上几类砂轮外，其他砂轮HNT金刚石滚轮修整器同样均可修整。
HNT金刚石滚轮修整砂轮HNT金刚石滚轮的应用行业
目前HNT金刚石滚轮主要用于以下几个行业，尤其在汽车，机床，工量刃具等行业广泛应用。
（1）汽车零部件行业：曲轴、阀体、活塞环、油针、油针体、球笼万向节、油嘴油泵等。
（2）齿轮行业：双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿面等。
（3）机床行业：导轨、滑块、微轨、线轨、滚珠丝杠等。
（4）轴承行业：风电轴承、轮毂轴承单元、球轴承沟道、直线道轨副、锥轴承、柱轴承沟道、纺织轴承等。
（5）工量刃具行业：卡尺、钻头、锯条、铣刀开槽开刃、丝锥螺纹等。
（6）轻工行业：冰箱压缩机、自行车中轴等。
（7）液压行业：柱塞、柱塞泵连杆等。
（8）航空航天行业：涡轮叶片、叶片齿根等。