木工刀具是制材和木制品加工机械的重要工具，制造和磨损后的修磨对刃磨设备提出各种各样的要求。因此品种繁多，使用面广，发展到现在已有一百多年的历史。刃磨机类型和品种繁多，从刃具制造和修磨等方面用途来划分，主要包括有：圆锯片磨锯机、硬质合金锯片磨锯机、带锯条磨锯机、万能圆锯片磨锯机、磨刀机、锯条焊接机、锯条辊压机、锯条开齿机、锯条挤压机、锯条整料机、锯齿焊接机、万能工具磨床等。
本章编写的刃具修磨机主要包括以下几大类：
1．圆锯片磨锯机：刃磨锯片直径～mm，主要用于制材业中圆锯片的刃磨。
2．带锯条磨锯机：刃磨带锯条宽度0～rnm：主要用于制材带锯条和细木工带锯条锯齿的刃磨。
3．硬质合金圆锯片磨锯机：刃磨圆锯片直径~～lO15rnm，主要用于制材业，家具和建筑业的硬质合金刃具的刃磨。
4．万能工具磨床：成型铣刀、钻头、直刃或螺旋刃刨刀片，硬质合金锯片坯，刨锯机锯齿等。
5．磨刀机：磨削刀片最长尺寸mm，主要用于旋切刀、刨片刀、裁切刀的刃磨。
6．锯条焊接机：可焊锯条宽度60～mm，主要用于带锯条、框锯条的焊接。
7．硬质合金圆锯片锯齿焊接机：适用锯片直径~80～毫米。硬质合金锒齿的焊接。
8．其它刃具修磨机：锯条辊压机、锯齿拨齿机、锯齿挤齿机等，主要用于带锯齿和圆锯片的修整，以提高其使用性能。
早在农业社会时期，劳动人民就开始重视木材加工，由石器、骨头制作的锯，发展到铜或铁制成的手锯，欧洲在年制成了框锯机，荷兰在年首先制成了圆锯机，年英国制成了带锯机，最初的锯齿都是采用手工锉刀，进行修整，直到20世纪初，才开始用简陋的设备修磨锯片和锯条，英国、美国、德国许多厂家，发展了磨锯机和磨刀机，20世纪4o年代，木工刃磨机床已发展迅速，6o年代，70年代，电气电子控制技术和计算机控制技术的发展，使刃磨机床逐步采用新技术，80年代初，全自动的刃磨机床已在联邦德国、意大利等国出现。木工刃具修磨设备的品种Et益增多。
目前修锯和磨锯机的主要发展趋势是：
1．向高精度方向发展：目前世界各国在这类机床上，都在努力提高主轴精度及保挣陛，延长轨道的寿命和移动平稳性。磨头等部件要求在高速旋转下平稳工作。低噪声，以保证产品的加工精度。提高齿型等的尺寸精度。
2．向高效率、高自动化方向发展：在这方面的发展，现在已越来越被人们所重视，主要表现在微型计算机在机床上的广泛采用。提高砂轮轴的转速，电机功率。采用新型磨料提高自动化程度以适应高效
率的强力切削。同时，由于目前新的刃磨机床主要加工对象是硬质合金刀具，因此服务对象从单纯的木工刀具，已扩展到金切刀具上，而可能成为金切机床的工具磨床的趋势。这是一个引人注目的课题。
削片制材机出现于50年代，到6o年代首先在北美推广，接着欧洲也开始使用，随着它的发展，早先用于印刷行业的裁切刀片磨床也被引用到木工机床辅机方面来了。在6o年代时，数字控制技术和微
型计算机技术就被引用这类机床。目前正朝着高效率、高精度、高自动化方向发展。硬质合金锯片50年代问世，制成了第一台手工锯齿焊接机，焊接方法有气焊、高频焊和低频焊等。60年代，70年代相继发展了自动锯齿焊接技术和全自动电子控制据齿焊接机，从目前来看，标志高技术水平的闪光对焊技术，最新产品是以液压驱动代替手工操作，并在降低变压器容量和推广应用方面取得进展，因此在机床能耗及整机造型、操作方面，显示出明显的优越性。在辊压机方面，除了将手工操作改为机械化、自动化操作，还发展了用加热和远红外线加热方法来达到锯片适张度的要求。国外生产木工刀具修磨机的厂家很多，现在根据三种主要机床介绍主要厂商如下：
1．锯片磨床：联邦德国的真正威猛公司(Ongi~Vollmer)。美国的贝尔公司(Bel1)，英国的威德金公司(Wadkin)，日本的庄田公司，宫川公司，联邦德国的罗劳赫公司(I_oroch)，其中以联邦德国的真正威猛公司品种最多，性能最好，处于世界领先地位，在经销先进的设备技术的同时，还为用户提供技术咨询和技术培训和维修服务。
2．磨刀机：日本东洋公司，联邦德国真正威猛公司，史得利(Stehle)公司，意大利基富公司
(Giflo)，日本的丸仲公司等。以日本东洋公司较为突出，生产的机床精度高，适用刀片范围广，产品行销世界各地。
3．锯条和锯齿焊接机：联邦德国的依德阿尔公司(Idea1)，真正威猛公司，凯尼公司(Kahny)，日本的松下公司，锯条焊接机以依德阿尔公司最著名，锯齿焊接机以真正威猛公司主导这一类产品的发展。
本章包括圆锯、带锯磨锯机X台，硬质合金圆锯片磨锯机X台，万能工具磨床X台，磨刀机X台，锯条焊接机X台，锯条辊压机X台，锯齿焊接机X台。进口的刃具修磨机品种很多，本手册中所列产品具有一定代表性，从这里可以看出国外某些公司产品的大概情况，仅供订购与审批进口设备时参考。
陈丰宇
(上海机械刀片厂)