“中国石油装备迈向中高端不是梦。”项目带头人李进付的话语中洋溢着自信。
“DREAM牌自动化钻机就是照进现实的一束光，通过为钻机配套自动化单元设备，实现地面管柱的自动输送、立根自动排放及井口作业自动化，大幅减轻劳动强度，提高作业安全性。”在中国石化胜利石油工程公司高端装备产业基地，李进付与项目组成员端午节依然在钻机自动化装备产品线上忙碌着，国内外订单，从年初排到年尾。
年4月，中国石化集团公司董事长、党组书记张玉卓到胜利石油工程公司调研，对该公司技术实力和装备制造能力表示高度肯定，认为高端装备产业基地为石油工程技术进步发挥了科技孵化器作用。
“在经济领域为党工作，在石油战线为国担当”，这是胜利石油工程公司始终牢记的神圣使命。公司党委锚定打造世界领先技术先导型油服公司，大力实施高端化发展战略，坚持创新驱动走高端，打造形成国内具备设计、研发、中试、制造、服务全产业链和陆海全井筒钻完井技术支撑能力的一张“胜利名片”。
科技兴油五十载
改变的是容颜，不变的是拳拳报国心
历时三年，“双壁钻杆气举穿漏”科研项目在五月下旬通过了集团公司科技部验收。
过去解决钻井过程中恶性漏失的方法通常靠“堵”，这不仅容易造成油层污染，同时存在安全隐患。气举穿漏技术通过“疏”的理念降压止漏，可以解决地层溶洞等恶性漏失难题，降低复杂时效80%以上，这在石油工程领域还是首创。
当项目负责人康波第一次在亚太钻井技术峰会上公布这项前沿技术时，立即吸引了世界一流油服公司的目光。“落后就要挨打，发展才能自强”，作为长在红旗下的“油二代”，康波始终被老一辈科研人员的钻研精神和爱国情怀所激励、感召。
年，为了提高石油勘探开发工艺技术水平，成立了胜利石油工程科技军——胜利油田会战指挥部勘探开发工艺研究所，五湖四海的石油科技工作者为了心中的中国梦、石油梦聚首同一面旗帜下，共同描绘着胜利工程“科技兴油”的绚丽画卷。
早期，以高压喷射钻井、大功率钻井泵、金刚石刮刀钻头等为代表的技术产品，推动了胜利油区乃至全国钻井事业迅速发展；以“胜利二号步行坐底式钻井平台”为代表的滩浅海勘探开发装备，吹响了胜利油田向海上进军的号角；复杂结构井钻井技术先后创出50多项全国第一，累获国家科技进步奖；深井超深井钻井技术支撑完成了胜科1井、川科1井、塔深1井等一批重点深探井，为胜利油田深层、川气东送和西部新区勘探开发提供了强力支撑。
勘探开发难题出现在哪里，技术攻关人员就深入到哪。一代又一代胜利工程人钻坚仰高，填补了国内随钻测控、膨胀管等尖端技术空白。走过半个世纪，科研人员改变的是容颜，不变的是拳拳报国心。
年元旦刚过，中国工程院院士、胜利工程钻井院原总工程师、胜利二号钻井平台之父顾心怿再一次回到他曾经躬耕的这片热土。五十载光阴迅速，83岁高龄的顾院士如今已是满头华发，而对科研的热情却丝毫没有减退。
“科技的灵魂在于创新实践，在于敢想敢干”，面对年轻的科技工作者，顾心怿说，“奇思妙想都不怕，往往这里面最容易出东西。”
一张“胜利名片”
向世界发出中国强音，让胜利成为中国骄傲
年，新华网、科技日报、大众日报等主流媒体集中报道了一件震动海内外的大事，胜利工程人在中国南海神狐海域，用自己的取心技术和取心工具，首次成功探取深海可燃冰样品，使中国成为第三个掌握可燃冰保温保压取心技术的国家。
无独有偶，年底，胜利石油工程公司自主研发的.3毫米等井径膨胀管系统完成全过程井下试验，膨胀后的钢管作为临时技术套管服役23天，经受住了钻塞和二开钻进的考验，为突破“不改变井身结构的机械封堵”这一世界难题给出了中国答卷，成为世界上第二个试验成功的国家。
“我们始终以保障国家能源安全、推动技术进步为己任”，胜利石油工程公司执行董事、党委书记、总经理孙永壮说，“瞄准提速提效关键技术、‘卡脖子’核心技术，胜利工程实现了从经验钻井到科学钻井、从常规钻井到复杂结构井、从陆上到海洋钻井、从常规油气藏到非常规能源开发、从服务胜利油田到面向全国、走向世界‘五大跨越’。”
国际领先技术发展到哪里，攻关方向就跟踪到哪里。胜利石油工程公司集中优势资源，建设中国石化石油工程胜利研发中心和中国石化钻完井技术中心，配套国家重点实验室，打造全井筒钻完井核心技术群和众多科研成果，培育一大批科技领军人才和创新人才团队。
年，胜利石油工程公司在东营高新技术产业开发区落成了集智能装备、高端工具、数控精工等产业化中心于一体的高端装备制造基地，宣告完成产学研用一体化发展格局最后一块拼图，迈向中高端产业链，为推广胜利天工“博丰”金刚石钻头、胜利天工“DREAM”自动化钻机等知名品牌插上了翅膀，在全球10余个国家和地区30多个油田叫响胜利工程的美名。
来到黄河钻井总公司钻井队的施工现场，会发现钻台上几乎看不到工人，取而代之的是“DREAM”自动化钻机的动力猫道和大大小小的机械手臂，把钻井管柱一根根自动运送到钻台上，上卸扣、起下钻、钻柱存取……一系列复杂动作仅靠司钻摆弄几下摇杆、按几下按钮。
除了钻井管柱实现了自动化，胜利石油工程公司还致力于打造钻井液智能循环系统，研制的钻井液性能在线监测子系统，能够实时测量流变性、密度、离子等10项参数。
“有了钻井管柱自动化和钻井液循环智能化，再配合成熟的装备MRO物联网系统、井筒业务一体化平台，将实现石油装备智慧互联，到那时，无人钻井将成为现实。”胜利工程钻井院副总工程师何洪涛如是说。
未来可期
锚定世界领先，笃定技术先导
年春，胜利石油工程公司钻井院西部分院在新疆乌鲁木齐揭牌，这在整个石油工程界引起了不小的震动。从这一刻起，推动西北油田高质量建成千万吨级油气田，终于有了一支贴身的科技尖刀团。
钻井施工开展到哪里，钻井技术就支撑到哪里。作为贯彻落实集团公司西部大开发战略的具体实践，胜利石油工程公司加快推进石油工程“四提”“五化”，布局新疆、西南、陕北“三区四地”，向顺北、普光等重点工区发起冲锋。
以钻井工程设计为引领，针对塔里木盆地和准噶尔盆地勘探开发难题，组建技术攻关及服务团队，与西北油田分公司、胜利新春公司等展开更加广泛深入的合作；在西南工区，专家团队贡献的川西深层钻井一体化提速技术，接连创造30余项地区施工纪录；在鄂尔多斯，是个性化PDC钻头、高性能水基钻井液、钻柱双向扭转系统等尖端技术，让荒芜的沙漠开出了一朵朵美丽的石油花……
迈进“十四五”，胜利石油工程公司以国企改革三年行动和中国石化“一基两翼三新”产业格局为指引，将政治优势迅速转化为践行世界领先发展方略、打造技术先导型公司的信心和决心，坚持“高端化、市场化、产业化、项目化、智能化、洁净化”发展路径，全力打造“一中心三基地”发展格局，把高端化发展的核心职责扛在肩上。
紧跟中国石化绿色洁净战略步伐，胜利石油工程公司还组建了绿色洁净研究所，探索项目化管理、产业化发展，以更加精干高效的科研运行机制，阔步迈向“三新”业务领域。
5月21日，中国石化年钻录井项目验收及成果鉴定会圆满闭幕，胜利石油工程公司承担的“胜利油区钻井过程环保关键技术及规模化应用”项目，实现钻井液回收利用与废弃物资源化利用，技术水平达到国际先进。
举棋新旧动能转换，胜利石油工程公司将手执自动化、智能化、信息化、绿色环保的戈矛，跨上新一轮科技革命和产业变革的骏马，在非常规、页岩油气、深水海洋、可燃冰等新能源领域驰骋疆场，向着奋力开创高质量发展的宏伟目标奋蹄扬鞭！
供稿单位：胜利石油工程公司
编辑：王宁
审核：李建刚