瓦斯防治是煤矿井下安全生产的第一要务。近年来，晋能控股集团寺河矿通过加大抽采创新力度，形成系统性的打钻流程，保证一次成孔、终身受益。
以“系”保“成孔”
该矿在年9月12日创下了米定向千米钻机全国日进尺纪录，这一成果是每名“抽放人”落实集团公司“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求的一个个缩影，也是瓦斯抽放系统化、流程化形成的具体措施。该矿通过制定《抽采达标精细化管理办法》和《抽采提效保障措施》，使用大直径钻头、新型夹持器、“四位一体”封孔工艺等创新技术手段，不断加大自动化项目改造力度，优化打钻流程，简化放水相关步骤，形成了一套系统性的打钻流程，保证钻孔一次性成孔，为掩护巷道掘进、生产衔接、探清地质构造提供坚实保障。
以“析”破“难题”
虽然通过系统化打钻流程大大提高了一次性成孔概率，但是井下构造复杂、多变，有时会出现钻孔轨迹偏差或者穿孔现象。面对煤壁背后的复杂挑战，该矿通过分析钻孔轨迹、对比孔内瓦斯浓度、纯量、混合气体等数据，对接相关务部室，认真研判该区域钻孔施工前的煤层覆盖情况、煤层气钻孔、水文钻孔及其他构造情况，做到提前预判，为钻孔施工轨迹提供方向。在钻孔施工过程中，班组机长、班组长每班认真记录钻孔施工动态及异常情况，通过钻孔轨迹图、成孔图分析钻孔异常情况，总结可行措施，破解钻孔打钻难题。
以“细”管“终生”
每个钻孔施工完毕后，瓦斯参数测量人员第一时间下井测量新封孔浓度，每周定时进行测量瓦斯含量，直到钻孔拆除。通过测量的数据对瓦斯抽放量进行周度、月读、年度总结，并永久分类保存。当班班长下班后会将数据上传到电脑端，利用绘图软件绘制成孔图，每条分支遇到的地质构造都会用不同颜色线条标注出来，相关技术人员通过钻孔原始数据、成孔轨迹、探顶底情况、钻孔日均进尺等数据逐步分解内外因，重点落实钻孔异常及瓦斯衰减情况，真正做到一孔一分析、一孔一记录、一孔一管理，从而确保矿井安全高效生产。
（作者/张月祥责编/王昕灏）