H11是一种高碳，高铬，油硬化高速工具钢，其特点是可达到的硬度相对较高，并且在微观组织中存在大量，大的富铬合金碳化物，这些碳化物具有良好的抗与其他金属和磨蚀性材料滑动接触的耐磨。
H11主要成分包括1.05%的碳(C)、10.00%~12.00%的钨(W)、4.50%~5.50%的铬(Cr)、4.50%~5.50%的钼(Mo)、3.00%~4.00%的钴(Co)。H11广泛用于金属制造行业和切削工具制造，因为与传统的高速钢相比，它具有优越的红硬度，由于切削速度更高或刀具更换之间的时间增加，可以在生产环境中缩短循环时间。
H11的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好，热处理硬度可达67~70HRC，但需要采取特殊热处理方法才能得到硬度70HRC，使其切削性能（特别是间断切削）得到改善，提高冲击韧度。H11可制作各种类型的一般刀具，如车刀、刨刀、丝锥、钻头、成形铣刀、拉刀、刮刀、滚刀、螺纹梳刀、六角等打头成型模、牙攻、冲头等。
在H11中，适当的碳含量可以提高其硬度和韧性，但过高的碳含量则会导致脆性增加，从而降低其韧性和延展性。H11锻后趁热装箱退火效果较佳，如果无此条件也可以冷至室温再装，其退火工艺为℃以下入炉，-℃X4/5小时，炉冷至℃以下出炉，在退火箱中缓冷。
总之，随着H11应用领域的不断拓展和深化，热处理技术也在不断地发展和改进。H11的性能优点是：良好的淬透性、良好的热处理尺寸稳定性、很好的抗回火能力、良好的线切割性能。