众所周知，刀柄是连接机床和刀具的最为关键的环节，好的刀柄对于机床产品的加工精度甚至对于刀具都有着直接的影响，因此，如何选择最合适的刀柄就显得非常的关键了，在实际生产中，不同的型号的刀柄有着不同的作用，下面就来简单介绍一些关于不同型号刀柄的具体特点
GUS精控刀柄1，液压刀柄。
工作原理：采用液压让刀柄内径收缩，从而做到夹紧刀具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工
特点：适用起来比较方便，简单到只要用1根T型扳手就能拧紧，这在所有刀柄当中是最方便简单的，而且精度也非常不错，这种刀柄的拧紧力是不会直接作用于夹持环节的，即便普通的工人操作也能较为稳定的装夹。
2，弹簧刀柄
工作原理：采用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等
特点：夹持范围比较广；通用性好；精度高（仅限诸如GUS刀柄等部分知名品牌的刀柄）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的主要因素之一；轴承式螺母可直接降低锁紧时对夹套的扭力。
3，
热缩刀柄
工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件比较好的的加工场合。
特点：防干涉性比较理想；夹持范围不大，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降很快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员的素质要求比较高。
GUSBT30强力铣刀柄4，强力铣刀柄
工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，从而做到夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的，而这其中又以GUSBT30强力铣刀柄的刚度为最好，不仅具有较好的耐磨耐用性，而且使用性能也比较稳定；
要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。）
典型案例：东莞市古山精密数控刀具有限公司制作的GUS强力铣刀柄，采用了非常独特的狭缝结构，可以使夹头均匀变形，拥有强大的夹持力及稳定的跳动精度。
GUS平衡高速刀柄5，侧固式刀柄
工作原理：通过侧面固定螺丝锁紧刃具。
适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。
特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性一般。
以上是关于主要刀柄的介绍，客观来说，如今的刀柄行业仍然良莠不齐，广大用户在购买刀柄时一定要认准知名品牌，从而确保刀柄的质量。