这可能是我见过最厉害的机床钻头了！
原本国内机床行业严重依赖进口，但如今国产企业研制的钻头，不仅比头发丝还细，甚至未来还可能会替代掉激光成为主流。
这不禁让人好奇，这比头发丝还细的钻头能有什么特别的用处呢？
俗话说，工欲善其事必先利其器。也就是说，想要生产出先进的产品，制造设备必须得跟的上。
而之前，我们的机床钻头就吃了不少这方面的亏。
数据显示，去年，全球刀具市场的规模差不多在多亿左右，复合增长率的话，达到了2.8%。而中国的刀具消费量不仅靠着8.4%的增速领跑全球，就连市场规模也创下了亿元的新高。
但没想到的是，这么大的市场规模，不仅没有促进国内机床市场的发展，反而却暴露出了一个非常严重的问题。
虽然，在国产替代化的大潮下，我国机床刀具对海外进口的依赖已经降低了不少。但从眼下的数据来看，30%的进口占比，依旧是个不小的数字。
不过，国产机床刀具领域又传来了好消息。有媒体报道说，中钨高新已经有成功研制出了直径只有0.01毫米的极小径铣刀，并且还成功实现了上机加工。
要知道，在这之前，中钨高新就已经成功自研出了0.01毫米超细微型钻头。数据显示，目前全球只有两家公司能够生产0.01毫米的极小径钻头，所以，中钨高新研制的这种超细微型钻头不仅填补了我国在极小径钻头领域的空白，甚至还改写了国产机床加工设备市场一直依赖进口的局面。
那么，这种超细微型钻头，有什么特别的用处呢？
这种超细微型钻头的主要作用其实就是打微孔，而微孔可以说是印刷电路板中的关键结构了。
不过，现在市面上大多数的电路板生产商还是都在用传统的激光来打孔。数据显示，现在全球只有两家公司能够生产，而且，单从效果来看的话，激光打孔的孔径要比钻头打孔小的多。
既然激光能打出更小的孔，那我们为什么还要费这么大的劲，去研制这种超细微型的钻头呢？
因为，激光打孔注定会因为它的局限性而被钻头打孔替代掉。要知道，用激光打出来的孔，都有一定的锥性，也就是说，孔深和孔深直径都不好控制。这就会让电路板后续的加工难度增大。
除了工艺缺陷，激光打孔技术对材质的要求也很高，一次只能对一种材质进行加工，而电路板呢，又都是复杂的多重材质。所以，很多时候，激光打孔在精度上会出现偏差。而超细微型钻头恰好能很好地解决这个问题。
虽然，现在市面上话没有需要用到0.01毫米钻头来加工的产品。但是，在集成电路产业逐渐向着精密化方向发展，未来，市场对电路板的要求肯定也会也越来越精细化。到时候，超细微型钻头的特殊价值就能体现出来了。
那么，对于中钨高新在超细微型机床刀具方面的突破，你有什么看法呢？