孔加工是金属加工中最平常也最难的工艺，不光因为是它是成型加工，更是因为钻孔过程中切削刃藏在孔内，为切削刃的冷却，断屑和排屑很难得到彻底的解决。
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尽管在现代工业化进程中不断开发出新的孔加工刀具，但是麻花钻一直是金属孔加工的主力军，也从来没有离开过它的辉煌，就以目前全球的工业水平来看，只要由金属加工液的存在，就会有麻花钻的存在。
在金属孔加工领域，麻花钻可以誉为“永不磨灭的麻花钻”。
麻花钻于年由美国机械师(StephenA.Morse)发明并生产及推广.
莫氏在钻头俩条切削刃的前刀面处首次划时代的磨成圆弧槽，该槽沿着刀体外周螺旋状似的伸向钻头柄部，这样，钻孔时刀刃处产生的切削就可以顺着槽轻易的排到孔外。
因为这种钻头的外形酷似麻花，所以在中国顺理成章地叫做了麻花钻。
为了更好地解决大孔加工的夹持容易打滑的问题，莫氏又开发了莫氏锥柄，莫氏锥柄很快的被全球工业界所认可，至少仍然在被大量的工厂使用中。
Morse莫氏的名字也随着莫氏锥柄的名字注定在金属加工领域名垂清史。
麻花钻的发明与使用甚至为一战，二战各类武器的精准制造生产提高了有力了的保障，大量的德国麻花钻工厂也都成型于19世纪末于20实际世纪初，麻花钻为整个工业革命于现代也发展立下了不朽功勋。
然而多年过去了，我们今天的麻花钻似乎与当年莫氏发明麻花钻在外观上并没有什么太大的变化，但是仍然有益于前人搭建的基础，在麻花钻性能上我们已经经历了几何倍数的增长。
刀具材料的发展为麻花钻的性能提高打下了坚实的基础，从最初的工具钢、到高速钢、到硬质合金、再到陶瓷，再到现在的超硬材料(PCD,CBN等)，从最初的加工钢件速度3m/min,到现在硬质合金涂层麻花钻可达m/min,陶瓷麻花钻甚至可达m/min。
样式结构的不断改善也让麻花钻的功能更趋完善，更趋细化。
比如抛物线槽的出现，很好的让断屑与排屑的问题有了进一步的改良，特别是在深孔加工上，抛物线槽更是完美的解决了这个问题。
而综合应用内冷麻花钻，特殊槽型和槽抛光等技术可以在加工中心把30D深孔一次性连续加工完成。
比如S刃型、波形刃、三尖钻、多槽钻、双棱边、增加双后角等，都让麻花钻的整体性能在细分使用领域得到了更高的提升。
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