#钻孔加工#
在数控加工中，钻孔加工的占比比较大。这种加工过程主要是指在工件上钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔几种操作。但是因为排屑、散热比较困难，刀具的刚性又比较差，所以钻孔加工的切削速度一般来说要低于外轮廓的加工，其加工难度也要高于外轮廓的加工不少。在钻孔加工中最常用的是使用麻花钻钻孔，这种方式我们把它定为粗加工，这种加工钻削时的排屑非常麻烦，而且不易散热，所以造成刀刃退火是常事，这也会影响到钻头的使用寿命及加工效率。所以说选用性能好的切削液尤其重要，选择合适了可以使钻头的寿命显著延长，自然生产率也会随之提高不少。
在实际加工中，基本选用极压乳化液或极压合成切削液的比较多。极压合成切削液表面的张力比较低，而且渗透性很好，可以快速冷却钻头，对延长刀具使用寿命、对提高加工效率很有帮助。如果是不锈钢、耐热合金等难切削材料，我们可选用低粘度的极压切削油来辅助降温。钻孔加工工作时，不管是普通钻孔还是深孔钻孔，散热条件都是比较差的，过程中会产生大量的切削热量，还有就是切屑的排出方向与钻头的进给方向是相反的，只有等到切削液渗入钻头刃部才能起到润滑、冷却和辅助排屑的作用，所以我们用的切削液要具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足加工要求。
如果只看钻头寿命指标的话，油基切削液总体来说要好于水基切削液，而在水基切削液中极压微乳液是最好的，油基切削液中低粘度的活性硫化油是所有切削液中整体性能最好的。铰削属于精加工中低速薄屑切削加工，在工作时应着重考虑铰孔的尺寸精度和表面粗糙度精度两项质量指标，以及铰刀保持精度的使用寿命指标。如果从控制孔径指标上讲，油基切削液均使孔径扩大，矿物油使孔径扩大量较大，极压切削油较小，活性硫化、氯化油最小；如果是水基切削液会使孔径减小，含硫极压微乳液、微乳液使孔径减少最大，乳化液居中，合成切削液也最小。
总之，如果是为了控制铰孔尺寸，我们在使用新铰刀时，最好要使用水基切削液，这样可以使孔不易扩大。当铰刀磨损到一定的程度时，可以使用油基切削液，可以使孔径稍微扩大。而在降低铰孔的表面粗糙度指标上，我们要使用水基切削液。油基切削液中的活性硫化氯化油效果最好，而后是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油最差；水基切削液中的乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本是相同的。合成切削液效果是最差的。在控制铰刀使用寿命方面，油基切削液中的非活性极压切削油和减摩切削油性能最好；水基切削液中，合成切削液最差。