与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢，具有以下优点：
(1)粉末冶金高速钢能解决碳化物偏析的问题。粉末冶金高速钢碳化物晶粒为2～3μm，清除了碳化物偏析，从而提高了钢的强度、韧性和硬度，而且由于碳化物颗粒均匀分布的表面积较大，使耐磨性提高了20%～30%。这一特点使粉末冶金高速钢适合制造在强力断续切削时容易产生崩刃或要求刀尖锋利且强度和韧性高的刀具，如插齿刀，立铣刀等，特别适合制造大尺寸刀具，其寿命可比熔炼高速钢刀具提高2～3倍。
(2)磨削加工性好。由于碳化物细小均匀，粉末冶金高速钢磨削加工性好，钒质量分数为5%的粉末冶金高速钢的磨削加工性相当于钒质量分数为2%的熔炼高速钢，磨削效率比熔炼高速钢高2～3倍，磨削表面粗糙度显著减小。
(3)能制造超硬高速钢。在化学成分相同的情况下，与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢的常温硬度能提高1～1.5HRC，热处理后硬度可达67~70HRC，℃时的高温硬度比熔炼高速钢高2～3HRC。应用粉末冶金高速钢的新工艺，可在现有高速钢中加入高碳化物（TiC和NbC），制造出超硬高速钢新材料。
(4)能保证物理、力学性能各向同性。由于粉末冶金的工艺特点，保证了粉末冶金高速钢的各向同性，减少了热处理内应力和变形，适合制造钻头、拉刀、螺纹刀具、滚刀、插齿刀等各种复杂刀具。
(5)能节约钢材和工时。用粉末冶金高速钢直接压制刀坯，可减少加工余量，节约钢材和工时。
粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种。粉末冶金高速钢的崛起，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破，作为一种性能优异的新钢种，逐渐被人们认识、接受和喜爱，正在机械行业发挥越来越大的作用。
粉末冶金高速钢具有极佳的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，还具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而得到了广泛的应用。可用作加工钛和铝合金等有色金属的刀具，用作加工齿轮的铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具，也可用作侧面铣刀、成型铣刀和拉刀，还常用于麻花钻、机用丝锥、铰刀等；在锯条行业粉末冶金高速钢用作带锯双金属钢带，还用作精密冲切工具及冲头冲模和其他模具。粉末冶金高速钢一般是普通高速钢价格的4～8倍，所以通常用于制造精密复杂刀具或数控机床用刀具。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢，使用寿命高于普通高速钢（一般为2~3倍），在冲击负荷大的切削加工场合可替代硬质合金刀具，粉末冶金高速钢在工具行业的应用前景十分看好，越来越受到人们的