今天，就和大家具体说说加工中心铣平面不光相关的点。
加工中心铣铝平面不光会怎么样？
加工中心铣铝平面加工中心铣铝平面不光影响产品的美观度和质量，甚至导致产品报废。
加工中心铣铝平面不光的原因有哪些？
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异，是刀具切削的方向不一致造成的。
如何解决？
通用加工中心的话建议采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。
当然，工欲善其事必先利其器，如果能使用铝加工中心就更好了。
针对铝板加工的铝加工中心为什么这么说呢？因为这类设备就是专门针对铝或者非金属加工行业定制开发的！
台面配置在通用的T型槽台面上可选配了真空吸附台面（我们厂里是标配双台面）。
为行业配置了转速调节范围更大的切削主轴，比如我厂里是从-2RPM。
在保证一定加工精度（通常0.03mm左右，我们厂里的一般更高，0.02mm向下）的前提下，使用XY轴使用齿条传动，加工更高效。
铝加工中心具有钻铣、攻丝等多种功能，可以加工铝、铜、钛合金、PC、PA、电木板、FR4、木板等多种材质。同时铝加工中心精度高、加工效率高，适用个性化周期性生产，非常适宜于包装模具加工、汽车配件加工、航空航天零部件加工、电工电器零部件等行业。
比通用加工中心更适配行业，价格也更有优势，况且还能随时可以找厂家专业的技术人员进行工艺指导，这难道不是真香定律？
铝加工时其他需要注意的事项
铝合金材质软，主轴转速应在刀具承受的范围内适当调高，进给速度要尽量调小，防止加工中排屑困难。
在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利。
一种常见的情况：加工表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑
可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，
可能是由于夹持不牢固而引起震颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削，然后当间隙或弹性消失时，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。
加工时，建议将钻头切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上，若能选用刃沟经过抛光的钻头更好，可以大大减少产生积屑瘤的可能。
尽可能采用先钻孔后扩孔的组合，降低钻头的磨损，以获得光洁的工件表面。铝合金钻孔属于高速加工，会产生大量的热，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度和刀具的使用寿命。因此切削液的选择要在考虑润滑性的基础上更偏重冷却性能，建议选择粘度低的切削油或半合成的减摩切削液。