xxx失修维护施工安全技术措施根据现场办公要求，由xxx队在xxx巷局部区域进行维护，为确保施工过程的安全，特制定如下安全技术措施。一、概况1、维护区域：xxx巷xxx-xxxm区域，共计xxxm进行维护。2、工程量：（1）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道高度不够，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索，重新进行喷浆，喷浆厚度xxxmm；（2xxx巷xxxm-xxxm区域巷道高度不够，且巷道右帮有帮鼓现象，导致喷浆皮开裂，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索；右帮喷浆皮去除，进行人工扩刷，施工锚杆，锚杆支护按照原支护形式施工，最后进行喷浆，喷浆厚度xxxmm；（3）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道两帮有帮鼓现象，导致喷浆皮开裂，影响皮带运行及人员行走，将此区域喷浆皮开裂处去除，采用人工刷扩，并按照原支护形式进行补打锚杆、重新进行喷浆，喷浆厚度xxxmm；（4）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道高度不够，且巷道右帮有帮鼓现象，导致喷浆皮开裂，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索；右帮喷浆皮去除，进行人工扩刷，施工锚杆，锚杆支护按照原支护形式施工，最后进行喷浆，喷浆厚度xxxmm；（5）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道高度不够，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索，重新进行喷浆，喷浆厚度xxxmm。二、维护施工方法及要求：1、施工顺序：由外向内进行维护，先维护顶板破碎严重区域，
2将喷浆皮去除后施工完锚杆锚所后，再由内向外进行补网，最后进行喷浆。2、施工前，必须将风、水管路、操作平台、锚杆、锚索、钢筋网等工具材料装至胶轮车上，施工完成一个区域后装车倒料至下一个维护区域。3、操作平台采用脚手架配合板梁搭设，板梁必须密铺，平台高度根据维护地点巷道实际高度进行调整固定。4、维护方式（1）xxx巷m-m区域巷道高度不够，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索，重新进行喷浆，喷浆厚度xxxmm；（2）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道高度不够，且巷道右帮有帮鼓现象，导致喷浆皮开裂，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索；右帮喷浆皮去除，进行人工扩刷，施工锚杆，锚杆支护按照原支护形式施工，最后进行喷浆，喷浆厚度xxxmm；（3）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道两帮有帮鼓现象，导致喷浆皮开裂，影响皮带运行及人员行走，将此区域喷浆皮开裂处去除，采用人工刷扩，并按照原支护形式进行补打锚杆、重新进行喷浆，喷浆厚度mm；（4）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道高度不够，且巷道右帮有帮鼓现象，导致喷浆皮开裂，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索；右帮喷浆皮去除，进行人工扩刷，施工锚杆，锚杆支护按照原支护形式施工，最后进行喷浆，喷浆厚度xxxmm；（5）xxx巷xxxm-xxxm区域巷道高度不够，影响皮带运行，将此区域顶板喷浆皮开裂处去除，并按照原支护形式进行补打锚杆、锚索，重新进行喷浆，喷浆厚度xxxmm。5、处理开裂后的喷浆料后必须及时清理至巷帮一侧，然后集体
3装车出井。6、支护要求（1）外露长度：锚索锁具算起外露长度～mm，锚杆外露长度10～40mm。（2）锚索预紧力不小于kn，锚杆扭力不小于N·m。（3）施工角度：锚索角度应与岩面垂直。（4）网与网之间采用搭接法连接，搭接长度mm，并用双股16#铅丝每隔mm捆扎一道。（5）钢板规格：××16mm。（6）锚梁紧贴岩面，锚索必须布置在锚梁孔内。三、安全技术措施（一）顶板管理方面1、巷道维护期间严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮危岩，防止片帮伤人。2、每班作业前，必须由跟班队干巡视检查顶板情况，发现异常情况立即停止作业，待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。（二）锚索孔钻眼安全技术措施1、打眼前将施工机具（钻头、钻杆、连接器等）准备到位，并检查其完好性，严禁使用弯曲的钻杆。2、钻眼前必须对工作地点进行敲帮问顶，先处理好活矸危岩再进行打眼。3、钻眼前前必须检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固，风钻零件是否齐全，并注油进行试运转，否则严禁使用。4、钻眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。5、钻眼时要做到“三紧”即袖口、衣领、衣角紧；“两不要”，即不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。6、钻眼前，要先根据施工位置定好眼位，钻眼时掌握好眼位、角度和深度，最后一根钻杆必须标明刻画出停止钻入位置，保证深度
4控制在允许偏差之内，同时严格按规定角度打眼，严禁打穿皮眼孔。7、钻眼前应根据眼位将钻机立直，钻机必须支设在实底上，确保钻机支设稳固。8、定眼时，正司机（把钻工）站在风钻后侧面（永久支护），手握操作把，调整钻架到适当高度；副司机（领钻工）站在一侧，避开司机视线，手扶钻杆，把钻头放在钻眼位置，缓慢开始定眼时主副司机相互协调，密切配合。9、钻眼过程中，必须专人监护顶板安全，并时刻观察钻进情况，若发现冒顶、片帮危险时，必须立即停钻处理。10、钻眼时，钻头必须落在实岩上，不要用力过猛或横向加压，钻进要均匀，严禁忽快忽慢，以防断钎伤人。11、司机扶钻时，要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，禁止踩空或骑在风钻上，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钻伤人。12、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将打眼机停止运转。13、钻眼过程中，接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机和钻杆同心，同时接、卸钻杆时，要先关风后关水，且必须在钻机停止运转的情况下方可进行作业。14、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以防钻杆折断伤人。15、钻完眼后移动钻眼位置时，正副司机要站稳并相互配合将钻机移至指定位置。16、锚杆索钻眼时，在接换钻杆或钻完眼退钻过程中，应匀速缓慢降架，防止钻机与钻杆脱离，造成钻机突然倾倒伤人。17、锚杆索施工时，一台钻机至少2人配合作业，严禁单人单岗作业。18、停水或水量变小时，应立即停止打眼工作，严禁干打眼。（三）锚杆索安装安全技术措施1、安装前应先检查锚固剂出厂日期，如发现药卷破裂、过期、内部发硬时，则不可使用。
52、安装锚索时要做到“三紧”即袖口、衣领、衣角紧；“两不要”，即不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。3、安装锚杆索前必须清理干净锚孔内煤（岩）粉。4、安装锚杆索时，先将药卷放入锚孔内，用锚杆或钢绞线将药卷缓缓送入孔底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，开动钻机，钢绞线将药卷均匀搅拌，搅拌15～30s，搅拌停止后，等待15min，卸下搅拌器，上托板、锚具，测试锚固力时间为30min。5、安装时把药卷塞进锚孔内，用索体轻轻送至孔底，常温下搅拌15—30s，搅拌停止后，等待15min后，卸下搅拌器，上托板紧固，测试锚固力时间为30min。6、锚杆索安装时，锚索麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。7、锚杆索安装时搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，上锚固剂过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。8、锚杆索施工完后，在退钻过程中应合理控制操作手把，使钻机保持匀速缓慢降架，防止钻机突然倾倒伤人。9、锚杆索安装时，一台钻机至少2人配合作业，严禁单人单岗作业。10、锚杆索锚固后，及时上托板进行紧固达标。11、锚索涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。12、锚索涨拉钢绞线时，锚索下方不及影响范围内得有人，以防发生意外。13、风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。14、锚索外露长度应控制在-mm范围内，若外露超过规定时，严禁随意进行剪切。（四）喷浆安全措施1、喷浆机运转时，严禁手或其它工具进入喷浆机内。2、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关
6闭水门、将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管故障时，要敲击疏通，处理过程中喷枪口前方及其附近严禁有其它人员，若用压风吹通时，其工作压力不得大于0.4Mpa。3、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。4、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套。5、停机时，必须严格按照先停料，再停电，然后停机，最后停风的方法停机。6、喷浆工作结束后，卸开喷头，清理喷浆机外部的灰浆或材料，盘好风水管路。7、喷浆完成后必须将回弹料清理干净，确保文明卫生。8、喷浆作业过程中，如有行人或车辆通过时，需停止作业，待安全通过后方可再开工作业。（五）通风安全技术措施1、作业期间，跟班队干必须佩带瓦检仪和测氧仪，瓦斯浓度超过1％时必须撤人，氧气浓度低于20％必须撤人，确保安全作业。1、喷浆前，在喷浆位置下风侧安装两道水幕，确保喷浆期间正常使用。2、喷浆后必须对喷浆区域管路及前后巷帮冲洗，确保文明卫生达标。（六）运输管理1、车辆运输时，严格执行车辆运输管理制度，除跟车人员外严禁其他人员乘坐运输车辆。2、胶轮车在运行时必须执行“行车不行人、行人不行车”规定，胶轮车在巷道内遇到行人时必须停止运行，待人员通过后方可运行。（七）运输管理1、装卸喷浆料前，必须确认车辆停运稳固，周围无人员后才可装卸。2、车辆运输时，严格执行车辆运输管理制度，除跟车人员外严禁其他人员乘坐运输车辆。
73、胶轮车在运行时必须执行“行车不行人、行人不行车”规定，胶轮车在巷道内遇到行人时必须停止运行，待人员通过后方可运行。4、人员在喷浆作业时，应在作业点前后20m设置好警戒，避免车辆或行人通过时伤人。（六）其它方面1、作业期间，必须在调度室办理通行证，确保每人一证。2、作业前必须检查操作平台是否稳固，防止人员滑落。3、处理网包时，操作人员必须站立在支护完好位置采用长柄工具进行处理，防止落矸伤人。4、作业时，平台上同时作业人员不得超过3人，平台高度大于1.0m时必须佩带保险绳，防止人员坠落。5、作业期间，严禁其他无关人员在平台下站立和通过。6、维护期间，必须有跟班队干现场把关，确保人员安全作业。7、抬运物料和工具时，施工人员必须协调配合，同肩抬运，前后步调要一致，统一号令，同起同放。8、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》集团公司及矿相关规定。