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唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜。年，石油工程板块坚持以新发展理念破解发展难题，在深化推进改革，坚持用“市场化、专业化”化解“行政化、劳务化”的同时，强力推进科技创新，力求以“高端化、特色化”消除“低端化、同质化”发展瓶颈。
石油工程公司创新科研管理体制机制，推动了中石化石油工程胜利研发中心、中石化石油工程中原研发中心等两个研发中心，中石化石油工程钻完井技术中心、中石化石油工程随钻测控中心等10个技术中心的成立；聚焦“两北一川”重点工区，加快突破超深油气藏钻完井技术、页岩气钻完井配套技术、致密油气钻井提速提效技术；针对“卡脖子”技术，坚持自主创新与开放创新相结合，旋转导向系统、SINOLOG网络成像测井系统等前沿先进技术取得突破性成果；坚持跨区域技术推广，通过与相关单位战略合作，推动钻井液产学研一体化，加快推进科技成果转化。
年，石油工程板块在科技创新方面的亮点不胜枚举，“用适度技术助力稳油增气降本”的成效更为显著，本期精心挑选了几项重点技术进行介绍，希望读者在了解它们的同时，更能感受到石油工程人在市场化、高端化、专业化、特色化发展之路上前进的艰辛付出，以及向打造世界一流方向迈进的坚定信心与决心！
数字
年，石油工程公司大力推进技术进步，申请专利项，获得专利授权项，获集团公司科技进步奖7项、技术发明奖2项、国家专利优秀奖1项；为集团公司勘探实现1项重大突破、4项重要突破、10项新突破、15项商业发现，5个好苗头做出了积极贡献。
顺北超深油气藏石油工程集成配套技术
顺北油气藏属于超深油气藏，地层压力大、温度高、可钻性差。技术人员针对顺北古生界软硬交错地层提高机械钻速的问题，研发了适合该地层的混合钻头和强攻击性异型齿PDC钻头，配套开发出系列大扭矩螺杆，混合钻头平均进尺米，较牙轮钻头进尺提高%，机械钻速大幅提高，实现了“立体高效破岩”，形成顺北1区井和顺北5区井古生界地层钻井提速工具及配套工艺方案，收到很好效果。
针对顺北油田超深小井眼，研究形成超深小井眼水平井井眼轨迹控制技术，现场应用显示，定向段平均机械钻速每小时2.71米，周期节约率30.12%。他们还改进升级耐温摄氏度、耐压兆帕的高温测井仪器，完成了顺北蓬1井（井深米）等一批米以深井的现场测井数据采集；开发了摄氏度高温压裂液体系，在重点探井顺南蓬1井大型酸压中成功应用，该井储层温度高达.4摄氏度，累计注入超高温压裂液立方米，最高施工压力.6兆帕，填补了国内高温压裂液技术空白，获得甲方好评。
川渝非常规油气石油工程集成配套技术
针对涪陵工区提速提效的关键技术，开展技术研究，推进强化参数钻井，初步形成了涪陵工区四大推荐做法。
配备吨双电机顶驱、52兆帕高压泵、70兆帕高压地面管汇，钻压、排量、转速比之前提高20%以上，钻井速度大幅提高。焦页29-S3井一趟钻完成水平段长米，钻井周期33.58天，三开钻井周期13.12天，钻井周期节约率27%，刷新焦石区块最短钻井周期纪录。研发的BT、钙钾基钻井液体系在二开钻井施工中先后应用于15口井，降低成本20%，漏失复杂时效降低30%，平均缩短周期5.7天。
高效超长水平段钻井提速技术实现突破，采用“定向+测井+录井+地质导控”联合工作模式，结合自主研发的地质导向分析系统，创造了使用常规定向工具完成米水平段的纪录。
研究形成了威远—永川地区页岩气井安全高效钻井推荐做法，在威荣气田成功应用，提速提效明显，较年平均钻井周期由.22天缩短至93.16天，平均钻速由2.28米/小时提升至6.87米/小时；最短钻井周期66.78天。
研究形成了以“防意外丢手及误起爆、隔板延时起爆、快速判断桥塞坐封、智能泵送系统”为核心的高压泵送桥塞分簇射孔技术，在威荣气田、中国石油长宁区块推广应用，桥塞坐封成功率98.7%、射孔一次成功率%。
针对川西须家河组地层可钻性差、轨迹控制难度大、中江地区井壁稳定性差等地质难点，开展提速配套、井壁稳定性和轨迹控制研究，取得了在高研磨地层提速阶段的突破。川西须家河组地层钻井周期同比缩短15%以上。川西致密气藏深井钻井周期缩短37.56%、轨迹符合率达98%。
研制了最大外径63毫米、耐温摄氏度、耐压90兆帕、射孔弹穿深毫米、套管孔径9毫米的高抗硫无枪身深穿透射孔器，形成了自主核心技术——高含硫无枪身射孔技术，打破了国外技术垄断。在普光气田P-3井（10段30米）应用，射孔成功率%，射孔弹发射率%，射孔后增产6.2万立方米/日，无阻流量每日增加.9万立方米。
石油钻井工程关键装备及仪器工具
■针对旋转导向钻井“卡脖子”工具技术，加大攻关力度，自主研发的SINOMACSATSⅠ型旋转导向工具在埕-斜80井试验成功，连续工作小时，进尺米，最大造斜率每30米6.6度。
为应对专业领域多、技术含量高、研发难度大的挑战，研发团队从原理设计和模型算法入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计试验、组装调试、模拟验证，于年12月研发出中国石化首套静态推靠式旋转导向系统。经过不断改进完善，年12月5日，在胜利油田1-2-斜井现场试验中，一串旋转导向工具总进尺米，累计工作时间52小时，造斜率达到每30米4.2度，地面监控、双向通信、随钻测量和井下导向控制四大模块均收到理想效果。12月19日，现场试验再次成功，标志着由中国石化自主研发的旋转导向工具具备了工业应用的条件，也标志着中国石化自主研发的旋转导向系统取得突破性进展，成功解决“卡脖子”技术难题，为中国石化油气田勘探开发提质提速提产提效、用适度技术保障稳油增气降本提供了“金刚钻”。
■为解决钻井作业过程中劳动强度大、安全风险高的问题，经过近10年的研究攻关，成功研制了DREAM系列钻机管柱自动化操作系统，形成了具有自主知识产权的钻机管柱自动化处理技术，年在国内首次应用于ZJ50钻机自动化升级改造，实现了钻井作业管柱操作的全部自动化，改善了钻井工人的工作条件，降低了劳动强度，提高了钻井作业的安全性。经过改进完善，已形成DREAM-II型钻机管柱自动化新产品，其司钻集成控制系统设计成双司钻一体化座椅式操作系统，两个人坐在司钻房中即可完成对钻井管柱的所有自动操作。
年，DREAM-II型钻机管柱自动化操作系统在胜利石油工程公司、中原石油工程公司推广应用4部钻机。截至目前，该系统中的关键自动化设备动力猫道已累计推广应用28套，其中7套走出国门，通过了阿美公司苛刻的技术和设备验收，应用于中石化沙特阿美公司石油钻井项目，提高了中石化石油工程公司钻机装备的自动化水平、增强了国际市场竞争力。
鄂北致密油气钻井提速提效技术
围绕鄂北工区提速提效技术目标，攻关形成了由一体化钻完井提速技术、随钻地层实时评价、漏塌综合治理等5项技术系列集成的东胜气田一体化钻完井成套技术，钻井周期比之前缩短15.75%，平均机械钻速比之前提高12.83%。
针对杭锦旗地区漏塌同防难题开展高性能水基钻井液先导试验，开发的1.15~1.25克/立方厘米超低密度水泥浆体系较原体系成本大幅下降。
立足储层快速识别和精细评价提升，细化岩性分析、完善评价模型，杭锦旗地区气水识别解释精度提高近5%，建立沉积微相和烃源岩宏观控制下的测录井一体化评价技术，储层流体评价符合率提高3.4个百分点。
东部老油田钻完井配套技术
针对东部老油田逐渐进入开发后期所面临的钻井成本高、钻井工艺复杂等系列问题，研究形成了适合东部老油田不同油藏类型的系列钻完井配套技术。在盐家、利津、胜坨、高青、东营等区块口井中工业化应用，实现动用石油地质储量.6万吨，钻井周期平均缩短15%。
针对老油田小井眼侧钻水平井完井工具不配套、潜山油藏侧钻井难以二开次完井和热采侧钻井尾管头密封等难题，开发了小尺寸分级箍、管外封隔器和耐高温膨胀悬挂器等完井工具，配套形成小井眼侧钻水平井筛管顶部注水泥完井工艺、潜山油藏侧钻井二开次完井工艺和热采侧钻井预应力完井技术，现场得以推广应用，有效提升了侧钻井固完井技术水平。
发展钻完井一体化设计与施工技术，埕北古16井取得油气勘探新发现。采用一体化施工设计，优选钻头和提速工具、复合盐钻井液、内嵌式尾管悬挂器和抗高温增韧微膨胀水泥浆，解决井壁失稳、长井段小间隙固井问题，保证了固井质量，提速效果明显，平均机械钻速由3.86米/小时提升至7.65米/小时，提高98%；钻井周期89天，相比邻井节约50天，创下海上同类井施工最快纪录；中途测试获日产油.8吨、天然气立方米，油气日产量居本区之最。
地球物理测井与配套工具
■SINOLOG网络成像测井系统顺利通过集团公司鉴定，成果整体达到国际先进水平，其中高温长电缆测井数据高速传输能力达到国际领先水平。利用配套的超高温高压小直径仪器完成青海首口干热岩井—GR1井，预测井温摄氏度，实测井温摄氏度，为干热岩开发利用提供了基础数据，为中国石化非油气领域勘探提供了技术支撑。配套的地层元素测井仪器具有环保优势，可采用无化学源（中子管）。该技术在中国地质调查局鄂秭页1井、鄂秭地5井及陕南页1井成功应用，为市场开拓提供了一把“金钥匙”。
■牵引器工具多元化应用。重点开发抗震射孔专用牵引器、过油管小直径液压推靠牵引器、裸眼牵引器、牵引器衍生井下作业工具等全系列产品。目前已经具备直径54毫米机械轮式牵引器和直径80毫米大功率液压推靠牵引器两大系列，扩展至牵引器射孔、套管内完井测井、套损检测等领域。截至目前，牵引器作业共计施工井次，创收万元。在焦页-3HF井创牵引器射孔施工最深米纪录，在焦页30-S1HF井水平段牵引米，创造了牵引器射孔最长牵引距离纪录，在华H32-1井创造了牵引器射孔5簇施工纪录。
图文：李泰豫王延文陈献张玉王福
审核：李建刚