钻头的刃磨

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

后台有人提出麻花钻刃磨，今天有空就给大家侃侃，麻花钻是机械加工中的重要工具，重要程度不亚于各类刀具，麻花钻在车加工中主要作用就是打预制孔，方便内孔车刀的进入。

车床加工所使用的大多都是16以上的大钻花，材质为高速钢。前面文章讲过，数控车床上有时候用U钻配合宏程序钻孔第四十九节仿G83深孔钻孔宏程序。而数控铣或者加工中心在比赛的时候偶尔也会用到合金钻花。

锥柄麻花钻

U钻

整体合金钻花

在实际中，后两者钻花还是用的不是很多，高速钢居多，特别是16以上的钻花，成本太贵，只能用高速钢，钻花是一种消耗品，普通钻花加工时，钻速不能太高，对冷却有较高要求，钻的太急，容易造成钻花烧刃，造成硬度下降，无法继续钻削工件。这时候就要求我们刃磨麻花钻，麻花钻的刃磨是一种技术活，磨得好，事半功倍，不好的话，事半功倍。自己掂量掂量。

下面具体说说麻花钻该怎么刃磨。先看下老司机是怎么磨的，注意姿势哦。

对标准麻花钻的刃磨要求基本上如下：①顶角2为°±2??②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

其实在大型工厂里面麻花钻一般由特定的机床来韧磨，大型机加工厂里一般的数控韧磨床子为丰田制。

刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。

1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

钻头的刃磨没有一定的公式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复地试钻及对横刃的适当修磨，而且加上一定的人体直觉，才能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小，才能更好的磨出钻头。

上面钻花磨出的钻花，钻出来的铁屑都是卷状或者长条状，车铁大家都喜欢出C型屑，那麻花钻可不可以做到的，可是可以，但出来的是碎屑。

怎么做呢？

如下图所示:将麻花钻的两条直刃囗,磨成相互错开的多刃口,钻削时就出碎屑。

这样,原本一整片切屑就分割成两条以上碎屑,它们因长短、形状的不同而相互挤圧折断。

这就是磨成"倪志福"钻头。但不适宜用于小直径麻花钻。

上图所示的钻头叫倪志福钻头后改名为“群钻”（刃磨难度难度不是一般的高）寓群众参予改进和完善之意，这种技术能将加工效率提高3~5倍且工艺成本为零。回顾祖国群钻的创新与发展的历程，铭记我国一代代金切工作者的无私奉献精神，或许能够为后来的社会主义事业建设者们带来些启示。