牙轮钻破碎方式:点式刀具,硬质合金钻齿通过轴压及扭矩，形成自转、公转滑动、纵振，高频率剪切破碎或冲击压碎破岩。与截齿相比剪切破碎方式有所不同，截齿自身固定，单-一合金点始终与岩层摩擦,其合金磨损及震动较大:而牙轮自转，破碎齿刃长，缓解了磨损及震动，通过多点硬质合金高频率冲击压碎破岩。
牙轮的优缺点
1.牙轮优点:牙轮钻齿交替接触孔底，破岩扭矩小，钻齿与井底接触面积小，比压高，破碎能力强;工作刃总长度大，因而相对减少磨损。
2.牙轮缺点:造价高，轴承损坏导致单侧磨损，更换焊接时间较长，有时会出现糊钻包头现象;旋挖钻机很少使用喷嘴功能，人岩产生的岩屑可能存在二次破碎。
③牙轮构造:牙轮钻头由切削结构轴承结构、锁紧元件储油密封装置喷嘴装置等二十多种零部件组成。
牙轮钻分类
a.密封类型:牙轮密封分为橡胶密封和金属密封。Hughes公司于年取得牙轮钻头金属密封专利，并不断改进。近年，在SEM单金属密封的基础上，开发出新一代金属密封(SEMI),进行了金属表面特殊强化处理，改进了密封系统的结构，明显提高了密封效率，延长了钻头使用寿命，并能提高整个轴承系统的可靠性。金属密封性能，明显高于橡胶密封。旋挖钻机选装牙轮钻时应注意密封类型。此外，在牙轮焊接时，要防止高温及热传导损坏橡胶密封，注意焊接工艺，采取降温措施等。
b.轴承类型:可分为滚动轴承和滑动轴承。滑动轴承主要是指滑动轴承取代大轴滚柱轴承的牙轮钻头。其结构为滑动轴承滚珠轴承-滑动轴承。滑动轴承把牙轮与滚柱的线接触改变成滑动摩擦的面接触，从而使得承压面积大大增加，比压大大减小，同时，不存在滚柱对轴颈的冲击作用。由于去掉了滚柱，就可以把轴颈尺寸加大，呼轮光休增师、这样提高T格个轴来的强度从而有利于增大钻压，大提高了缺头的工作寿命:而滚动轴承特点为高转速,低轴压旋挖钻机选用牙轮钻头基本为中硬或坚硬岩层,因此，更侧重于钻压即滑动轴承高载荷能力。化另外还有一种滚滑复合轴承牙轮，在保持滑动轴承高承载能力的同时，显著提高了轴承适应高转速的能力。
c.镶齿型:在牙轮外锥面的齿圈上钻孔，镶装大小、形状不同的硬质合金钻齿。硬质合金齿的硬度和抗磨性比钢齿高，使用寿命较长，尤其是破碎具有研磨性的硬地层效果更好，镶齿型为旋挖钻机主流配置。
d.铣齿型:直接从牙轮锥体上铣出钢齿，多为楔形齿。
e.单牙轮:即单个牙轮，旋挖钻机主要应用单掌牙轮，主要应用于非全断面牙轮筒钻。
f.三牙轮:三牙轮钻头上的各排长相互啮合防止齿槽糊齿。石油钻探应用较多，但施按，政而不重复地全面破碎孔底岩石井，但旋挖行业应用用较少，可以应用在导向齿上预防偏孔，或者应用在牙轮筒钻上，提升大孔径取芯几率。