6月的大庆，绿意葱茏，井场呈现一片繁忙的景象。6月1日，、钻井队正在往新井搬安调试接立柱……
献石油离不开石油钻井，而高效钻井离不开科技自主创新。对于钻井而言，钻头如同“芯片”，钻井液如同“血液”。大庆石油人在钻井技术上创新超越、精益求精，形成了一批特色技术，在大庆古龙深水平井战场上大显身手，屡创佳绩。
钻井队施工现场
他们创新形成“钻头+导向工具+随钻螺杆”多位一体轨迹精细控制技术，让钻头闻着油味在地层里精准穿行，推动钻井进入高像素时代，创出了一批高指标、新纪录，涌现出了一批先进队。钢铁钻井队将古龙水平井钻井周期从油田最初的多天缩短到目前的1.77天，钻井队连续三口井钻井周期达到15天以内，双双完成了平台口井钻井任务，并创出了三开“一趟钻”施工记录。
给钻头套上“金钟罩”
打深层水平井，针对在地层软硬交错夹层段使用复合钻头，工具面不稳影响造斜段连续定向钻进的难题，钻井技术团队开展了一轮轮头脑风暴：“5刀翼PDC钻头破岩容易，但稳定性差。”“能不能将六刀翼与五刀翼钻头高刀翼的优点结合起来？”
说干就干，青年技术突击队员与技术专家联合开展攻关，探索研究出了六刀翼大尺寸切削齿混合破岩钻头，相当于给钻头套上了“金钟罩”，成功解决了难钻地层的提速难题，大大节省了造斜段钻进时间，助力钻井队创出定向段钻井周期1.48天等页岩油施工高指标。
给钻具装上“千里眼”
古龙水平井深一般超米、水平位移超米，水平段在青山口组穿行，而该层段地质构造极其复杂，易塌、易漏、易卡钻，施工难度大。在青山口组“牵线”油层，好比远程打靶，钻头是“枪”、优质储层是“靶”，百发百中并非易事。
以往采用常规定向方式，轨迹调整频繁，存在安全风险。技术人员根据布井特点和井型工艺，建立了平台丛式井组三维水平井轨道设计方式，同时提出了基于标志层的轨道提前预警和着陆控制方式，避免了大平台井轨迹相碰。在此基础上完善形成轨迹精细控制技术，配套随钻螺杆，犹如给钻具装上“千里眼”，指哪打哪，实现钻头在地下运动轨迹的即时监控，可实时获取地层岩性参数，变“摸着打”为“看着打”。
给地层做“体检”
古龙水平井提速，青山口掉块是避不了、躲不开的行业难题。大庆钻探、公司驻井专家、技术骨干和钻井队人员迎难而上，在实践中勇于尝试。
古龙水平井壁对于钻井液密度十分敏感，要是微调会不会找到支撑井壁的平衡点呢？队队长张晶和技术团队提出：“每次提0.01g/m泥浆比重，不断地调整、观察，再调整、再观察，探索最适合的泥浆比重。”经多次调试，合力攻关，泥浆比重提到1.70g/m-1.72g/m时，地层成功稳定住了，没有了井壁失稳的困扰，钻井周期实现了28.7天、22.6天、1.77天多级跳，创出了水平段米以上等多项高指标，为助力大庆油田高质量发展和保障国家能源安全贡献了钢铁力量。
（图片由受访单位提供）
李洪伟记者李民峰赵吉会
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