点击上方蓝色字体， 先进的加工征战与高功能的数控刀具相协做，才华充足表现其应有的功效，获取优秀的经济效力。跟着刀具材料赶快进展，各类新式刀具材料，其物理、力学功能和切削加工功能都有了很大的抬高，运用畛域也一直夸大。
一.刀具材料应具备基天功能
刀具材料的抉择对刀具寿命、加功效率、加工原料和加工成本等的影响很大。刀具切削时要经受高压、高温、磨擦、攻击和震荡等效用。因此，刀具材料应具备如下一些基天功能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必需高于工件材料的硬度，普遍请求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便经受切削力、攻击和震荡,防范刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能经受高的切削温度，具备优秀的抗氧化技能。
(4)工艺功能和经济性。刀具材料应具备好的铸造功能、热处置功能、焊接功能；磨削加工功能等，况且要探索高的功能代价比。
二.刀具材料的品种、功能、特点、运用1．金刚石刀具材料的品种、功能和特点及刀具运用
金刚石是碳的同素异构体，它是天然界曾经觉察的最硬的一种材料。金刚石刀具具备高硬度、高耐磨性和高导热功能，在有色金属和非金属材料加工中获取宽泛的运用。格外在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替换的要紧切削刀具品种。可完成高效率、高稳固性、长命命加工的金刚石刀具是当代数控加工中不成缺乏的要害对象。
⑴金刚石刀具的品种
①天然金刚石刀具：天然金刚石做为切削刀具已有上百年的史乘了，天然单晶金刚石刀具过程精巧研磨，刃口能磨得极其犀利，刃口半径可达0.μm，能完成超薄切削，能够加工出极高的工件精度和极低的表面粗陋度，是公认的、梦想的和不能取代的超精巧加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石代价昂贵，金刚石宽泛运用于切削加工的仍是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年月初，采纳高温高压合成本领制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研发胜利此后，在许多局面下天然金刚石刀具曾经被人工聚晶金刚石所取代。PCD质料来历丰硕，其代价惟有天然金刚石的几格外之一至十几分之一。
PCD刀具无奈磨出极其犀利的刃口，加工的工件表面原料也不如天然金刚石，此刻产业中还不能便利地建造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只可用于有色金属和非金属的精切，很难抵达超精巧镜面切削。
③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年月末至80年月初，CVD金刚石本领在日本涌现。CVD金刚石是指用化学气相堆积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具备与天然金刚石全部不异的结讲和特点。
CVD金刚石的功能与天然金刚石比拟格外热诚，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的好处，在必然水平上又降服了它们的不够。
⑵金刚石刀具的功能特点
①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是天然界曾经觉察的最硬的物资。金刚石具备极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～倍，乃至高达几百倍。
②具备很低的磨擦系数：金刚石与一些有色金属之间的磨擦系数比其余刀具都低，磨擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃格外犀利：金刚石刀具的切削刃能够磨得格外犀利，天然单晶金刚石刀具可高达0.～0.μm，能停止超薄切削和超精巧加工。
④具备很高的导热功能：金刚石的导热系数及热分散率高，切削热轻易散出，刀具切削部份温度低。
⑤具备较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引发的刀具尺寸的变动很小，这对尺寸精度请求很高的精巧和超精巧加工来讲尤其要害。
⑶金刚石刀具的运用
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料停止精巧切削及镗孔。恰当加工各类耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各类耐磨有色金属，如各类硅铝合金；各类有色金属光整加工。
金刚石刀具的不够之处是热稳固性较差，切削温度超越℃～℃时，就会全部落空其硬度；另外，它不适于切削黑色金属，由于金刚石(碳)在高温下轻易与铁原子效用，使碳原子转折为石墨组织，刀具极易毁坏。
2．立方氮化硼刀具材料的品种、功能和特点及刀具运用
用与金刚石建造法子类似的法子合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳固性极好，在大气中加热至00C也不产生氧化。CBN关于黑色金属具备极其稳固的化学功能，能够宽泛用于钢铁成品的加工。
⑴立方氮化硼刀具的品种
立方氮化硼(CBN)是天然界中不存在的物资，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，组织与金刚石类似。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将藐小的CBN材料过程联结相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一同的多晶材料，是今朝欺诈人为合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN要紧用于制做刀具或其余对象。
PCBN刀具可分为总体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。
PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其功能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它治理了CBN刀片抗弯强度低和焊接艰巨等题目。
⑵立方氮化硼的要紧功能、特点
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其余高硬度材料。CBN的优异好处是热稳固性比金刚石高许多，可达℃以上(金刚石为～℃)，另一个优异好处是化学惰性大，与铁元素在～℃下也不起化学反映。立方氮化硼的要紧功能特点如下。
①高的硬度和耐磨性：CBN晶体组织与金刚石类似，具备与金刚石相近的硬度和强度。PCBN格外恰当于加工过去只可磨削的高硬度材料，能获取较好的工件表面原料。
②具备很高的热稳固性：CBN的耐热性可达～℃，比金刚石的耐热性(～℃)险些高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速率高速切削高温合金和淬硬钢。
③精良的化学稳固性：与铁系材揣摸—℃时也不起化学效用，不会像金刚石那样赶紧磨损，这时它仍能坚持硬质合金的硬度；PCBN刀具恰当于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可宽泛运用于铸铁的高速切削。
④具备较好的热导性：CBN的热导性纵然赶不上金刚石，然而在各式刀具材估中PCBN的热导性仅次于金刚石，大大高于高速钢和硬质合金。
⑤具备较低的磨擦系数：低的磨擦系数可致使切削时切削力减小，切削温度消沉，加工表面原料抬高。
⑶立方氮化硼刀具运用
立方氮化硼适于用来精加工各类淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6)，表面粗陋度值可小至Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。因此，立方氮化硼车刀不宜用于低速、攻击载荷大的粗加工；同时不恰当切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等)，由于切削这些金属时会形成严峻的积屑瘤，而使加工表面恶化。
3．陶瓷刀具材料的品种、功能和特点及刀具运用
陶瓷刀具具备硬度高、耐磨功能好、耐热性和化学稳固性精良等特点，且不易与金属形成粘接。陶瓷刀具在数控加工中拥有格外要害的身分，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的要紧刀具之一。陶瓷刀具宽泛运用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具能够高效加工保守刀具根底不能加工的高硬材料，完成“以车代磨”；陶瓷刀具的最好切削速率能够比硬质合金刀具高2～lO倍，进而大大抬高了切削加工临盆效率；陶瓷刀具材料欺诈的要紧质料是地壳中最丰硕的元素，因此，陶瓷刀具的推行运用对抬高临盆率、消沉加工成本、节约计策性名贵金属具备格外要害的意义，也将极大推进切削本领的先进。
⑴陶瓷刀具材料的品种
陶瓷刀具材料品种普遍可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。个中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料运用最为宽泛。氮化硅基陶瓷的功能更优秀于氧化铝基陶瓷。
⑵陶瓷刀具的功能、特点
陶瓷刀具的功能特点如下：
①硬度高、耐磨功能好：陶瓷刀具的硬度纵然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，抵达93-95HRA。陶瓷刀具能够加工保守刀具难以加工的高硬材料，恰当于高速切削和硬切削。
②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在℃以上的高温下仍能停止切削。陶瓷刀具具备很好的高温力学功能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化功能格外好，切削刃纵然处于赤热形态，也能接续欺诈。因此，陶瓷刀具能够完成干切削，进而可省去切削液。
③化学稳固性好：陶瓷刀具不易与金属形成粘接，且耐腐化、化学稳固性好，可减小刀具的粘接磨损。
④磨擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲协力小，磨擦系数低，可消沉切削力和切削温度。
⑶陶瓷刀具备运用
陶瓷是要紧用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具合用于切削加工各类铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素组织钢、合金组织钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。
陶瓷刀具材料功能上存在着抗弯强度低、攻击韧性差题目，不适于在低速、攻击负荷下切削。
4．涂层刀具材料的功能和特点及刀具的运用
对刀具停止涂层处置是抬高刀具功能的要害路径之一。涂层刀具的涌现，使刀具切削功能有了强大打破。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难融化合物，它将刀具基体与硬质涂层相联结，进而使刀具功能大大抬高。涂层刀具能够抬高加功效率、抬高加工精度、伸长刀具欺诈寿命、消沉加工成本。
新式数控机床所用切削刀具中有80％左右欺诈涂层刀具。涂层刀具将是以来数控加工畛域中最要害的刀具品种。
⑴涂层刀具的品种
凭借涂层法子不同，涂层刀具可分为化学气相堆积(CVD)涂层刀具和物理气相堆积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具普遍采纳化学气相堆积法，堆积温度在0℃左右。涂层高速钢刀具普遍采纳物理气相堆积法，堆积温度在℃左右；
凭借涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。
凭借涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具探索的要紧目的是高的硬度和耐磨性，其要紧好处是硬度高、耐磨功能好，典范的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具探索的目的是低磨擦系数，也称为自光滑刀具，它与工件材料的磨擦系数很低，惟有0.1左右，可减小粘接，加重磨擦，消沉切削力和切削温度。
近来开垦了纳米涂层(Nanoeoating)刀具。这类涂层刀具可采纳多种涂层材料的不同组合(如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以餍足不同的功效和功能请求。计划公道的纳米涂层能够使刀具材料具备精良的减摩抗磨功效和自光滑功能，恰当于高速干切削。
⑵涂层刀具的特点
涂层刀具的功能特点如下：
①力学和切削功能好：涂层刀具将基体材料和涂层材料的精良功能联结起来，既坚持了基体优秀的韧性和较高的强度，又具备涂层的高硬度、高耐磨性和低磨擦系数。因此，涂层刀具的切削速率比未涂层刀具可抬高2倍以上，并准许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也获取抬高。
②通用性强：涂层刀具通用性广，加工畛域显著夸大，一种涂层刀具能够取代数种非涂层刀具欺诈。
③涂层厚度：随涂层厚度的增长刀具寿命也会增长，但当涂层厚度抵达饱和，刀具寿命不再显然增长。涂层太厚时，易引发剥离；涂层太薄时，则耐磨功能差。
④重磨性：涂层刀片重磨性差、涂层征战繁杂、工艺请求高、涂层光阴长。
⑤涂层材料：不同涂层材料的刀具，切削功能不同样。如：低速切削时，TiC涂层拥有上风；高速切削时，TiN较恰当。
⑶涂层刀具的运用
涂层刀具在数控加工畛域有庞大潜力，将是以来数控加工畛域中最要害的刀具品种。涂层本领已运用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各类机夹可转位刀片，餍足高速切削加工各类钢和铸铁、耐热合金和有色金属等材料的须要。
5．硬质合金刀具材料的品种、功能和特点及运用
硬质合金刀具，格外是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主宰产物,20世纪80年月以来，各类总体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种曾经扩充到各类切削刀具畛域，个中可转位硬质合金刀具由简洁的车刀、面铣刀夸大到各类精巧、繁杂、成形刀具畛域。
⑴硬质合金刀具的品种
按要紧化学成份分辨，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包罗钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、增加稀少碳化物类(YW)三类，它们各有优弱点，要紧成份为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，罕用的金属粘接相是Co。
碳(氮)化钛基硬质合金因此TiC为要紧成份(有些参加了其余碳化物或氮化物)的硬质合金，罕用的金属粘接相是Mo和Ni。
ISO(国际准则化组织)将切削用硬质合金分为三类：
K类，包罗Kl0～K40，相当于我国的YG类(要紧成份为WC．Co)。
P类，包罗P01～P50，相当于我国的YT类(要紧成份为WC．TiC．Co)。
M类，包罗M10～M40，相当于我国的YW类(要紧成份为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各个商标离别以01～50之间的数字示意从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。
⑵硬质合金刀具的功能特点
硬质合金刀具的功能特点如下：
①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金法子而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)不异。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数目、粒度和金属粘接相的含量而变动，普遍随粘接金属相含量的增长而消沉。在粘接相含量不异时，YT类合金的硬度高于YG类合金，增加TaC(NbC)的合金具备较高的高温硬度。
②抗弯强度和韧性：罕用硬质合金的抗弯强度在～MPa畛域内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量不异时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并跟着TiC含量的增长，强度消沉。硬质合金是脆性材料，常温下其攻击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。
⑶罕用硬质合金刀具的运用
YG类合金要紧用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量不异时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，合用于加工一些非凡的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的优异好处是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化功能好。因此，当请求刀具备较高的耐热性及耐磨性时，应采用TiC含量较高的商标。YT类合金恰当于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。
YW类合金兼具YG、YT类合金的功能，归纳功能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如合适增长钴含量，强度可很高，可用于各类难加工材料的粗加工和断续切削。
6．高速钢刀具的品种和特点及运用
高速钢(HighSpeedSteel，简称HSS)是一种参加了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金对象钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具备精良的归纳功能，在繁杂刀具，格外是建造孔加工刀具、铣刀、罗纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形繁杂刀具，高速钢仍盘踞要紧身分。高速钢刀具易于磨出犀利的切削刃。
按用处不同，高速钢可分为通用型高速钢和高功能高速钢。
⑴通用型高速钢刀具
通用型高速钢。普遍可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具备必然的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、优秀的塑性和加工工艺性，因此宽泛用于建造各类繁杂刀具。
①钨钢：通用型高速钢钨钢的典范商标为W18Cr4V，(简称W18)，具备较好的归纳功能，在C时的高温硬度为48.5HRC，可用于建造各类繁杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏锐性小等好处，但由于碳化物含量较高，散布较不平均，颗粒较大，强度和韧性不高。
②钨钼钢：是指将钨钢中的一部份钨用钼取代所获取的一种高速钢。钨钼钢的典范商标是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细微平均，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳固性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具备优秀的可加工功能。
⑵高功能高速钢刀具
高功能高速钢是指在通用型高速钢成份中再增长一些含碳量、含钒量及增加Co、Al等合金元素的新钢种，进而可抬高它的耐热性和耐磨性。要紧有如下几大类：
①高碳高速钢。高碳高速钢（如95W18Cr4V），常柔和高温硬度较高，适于建造加工普遍钢和铸铁、耐磨性请求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具，不宜经受大的攻击。
②高钒高速钢。典范商标，如，W12Cr4V4Mo，（简称EV4），含V抬高到3％一5％，耐磨性好，恰当切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等，也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
③钴高速钢。属含钴超硬高速钢，典范商标，如，W2Mo9Cr4VCo8，(简称M42)，有很高的硬度，其硬度可达69-70HRC，恰当于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料，M42可磨削性好，适于制做精巧繁杂刀具，但不宜在攻击切削前提下处事。
④铝高速钢。属含铝超硬高速钢，典范商标，如，W6Mo5Cr4V2Al，(简称)，C时的高温硬度也抵达54HRC，切削功能相当于M42，恰当建造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
⑤氮超硬高速钢。典范商标，如，W12M03Cr4V3N，简称(V3N)，属含氮超硬高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，可做为含钴高速钢的替换品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
⑶熔炼高速钢和粉末冶金高速钢
按建造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
①熔炼高速钢：普遍高速钢和高功能高速钢都是用熔炼法子建造的。它们过程锻炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢轻易涌现的严峻题目是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中散布不平均，且晶粒粗壮(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削功能形成不利影响。
②粉末冶金高速钢(PMHSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感触炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而获取细微平均的结晶组织(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压抑成刀坯，或先制成钢坯再过程铸造、轧制成刀具形态。与熔融法建造的高速钢比拟，PMHSS具备好处是：碳化物晶粒细微平均,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都抬高不少。在繁杂数控刀具畛域PMHSS刀具将会进一步进展而占要害身分。典范商标，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来建造大尺寸、经受重载、攻击性大的刀具，也可用来建造精巧刀具。
三.数控刀具材料的采用准则
今朝宽泛运用的数控刀具材料要紧有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总商标多，其功能出入很大。如下表各类刀具材料的要紧功能目标。
数控加工用刀具材料必需凭借所加工的工件和加工性质来抉择。刀具材料的采用应与加工目的公道般配，切削刀具材料与加工目的的般配，要紧指两者的力学功能、物理功能和化学功能相般配，以获取最长的刀具寿命和最大的切削加工临盆率。
1．切削刀具材料与加工目的的力学功能般配
切削刀具与加工目的的力学功能般配题目主借使指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学功能参数要相般配。具备不同力学功能的刀具材料所恰当加工的工件材料有所不同。
①刀具材料硬度次第为：金刚石刀具立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬质合金高速钢。
②刀具材料的抗弯强度次第为：高速钢硬质合金陶瓷刀具金刚石和立方氮化硼刀具。
③刀具材料的韧度巨细次第为：高速钢硬质合金立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。
高硬度的工件材料，必需用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必需高于工件材料的硬度，普遍请求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增长时，其强度和韧性增长，硬度消沉，恰当于粗加工；含钴量裁减时，其硬度及耐磨性增长，恰当于精加工。
具备精良高温力学功能的刀具格外恰当于高速切削加工。陶瓷刀具精良的高温功能使其能够以高的速率停止切削，准许的切削速率可比硬质合金抬高2～10倍。
2．切削刀具材料与加工目的的物理功能般配
具备不同物理功能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所恰当加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采纳导热较好的刀具材料，以使切削热得以赶快传出而消沉切削温度。金刚石由于导热系数及热分散率高，切削热轻易散出，不会形成很大的热变形，这对尺寸精度请求很高的精巧加工刀具来讲尤其要害。
①各类刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为～0C、PCBN刀具为0～0C、陶瓷刀具为1～0C、TiC(N)基硬质合金为～10C、WC基超细晶粒硬质合金为～0C、HSS为～0C。
②各类刀具材料的导热系数次第：PCDPCBNWC基硬质合金TiC(N)基硬质合金HSSSi3N4基陶瓷A基陶瓷。
③各类刀具材料的热胀系数巨细次第为：HSSWC基硬质合金TiC(N)A基陶瓷PCBNSi3N4基陶瓷PCD。
④各类刀具材料的抗热震性巨细次第为：HSSWC基硬质合金Si3N4基陶瓷PCBNPCDTiC(N)基硬质合金A基陶瓷。
3．切削刀具材料与加工目的的化学功能般配
切削刀具材料与加工目的的化学功能般配题目主借使指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反映、分散和消融等化学功能参数要相般配。材料不同的刀具所恰当加工的工件材料有所不同。
①各类刀具材料抗粘接温度凹凸(与钢)为：PCBN陶瓷硬质合金HSS。
②各类刀具材料抗氧化温度凹凸为：陶瓷PCBN硬质合金金刚石HSS。
③种刀具材料的分散强度巨细(对钢铁)为：金刚石Si3N4基陶瓷PCBNA基陶瓷。分散强度巨细(对钛)为：A基陶瓷PCBNSiCSi3N4金刚石。
4．数控刀具材料的公道抉择
普遍而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具恰当于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具恰当于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。表3-3-2列出了上述刀具材料所恰当加工的一些工件材料。
下表出了各类刀具材料所恰当加工的一些工件材料。
来历：金属加工
表明：质料由本