孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50%～80%，孔加工在机械加工中占有重要地位。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序产生很大影响。
很显然，在实心材料上钻盲孔较为容易。一旦钻孔类型为倾斜进刀、凸凹面、交叉孔（如下图所示），难度系数就会增加。在复杂多变的生产中，如何实现稳定的钻孔品质和高效率，并且能实现实现无人值守的孔加工呢？这时候一把好的钻头就至关重要。
多种多样的的钻孔加工类型
01
振奋人心的创新设计
采用-GM结构设计的CoroDrill钻头采用独特的新型材质细晶粒硬质合金基体，可实现高性能。涂敷有多层PVD涂层的钻尖，在多种材料加工中可确保生产率提高及一致的刀具寿命。最重要的是它振奋人心的创新设计。
1）创新型容屑槽设计
芯部强度高和切削力小，抛光容屑槽，可确保出色的排屑性能和卓越的孔质量
2）刀尖强化
刀尖强度更高、出口毛刺更少
3）全新钻尖修薄类型
切削力更小、孔精度更高
4）优化型双刃带
稳定性更高、孔质量更高
5）全新钻尖结构
精制刀具后角、更高的表面质量、稳定的磨损过程
6）刃口制备
切削刃强度更高、消除微小缺陷
02
为何选择采用-GM结构设计的CoroDrill钻头？
1）适用于各种材料和应用的优化型钻头
2）拥有出色的稳定性、加工安全性和刀具寿命
3）可实现可靠且可重复的无人值守孔加工
4）可靠的设计和出色的尺寸精度可显著改善成孔公差和质量
5）一款钻头适用于钻削各种材料，可减少刀具库存并提高机床灵活性，从而缩短装夹时间
6）山特维克的修磨中心可为您提供刀具修磨服务，从而大大节省刀具成本
采用-GM结构设计的CoroDrill钻头是一款高性能浅孔钻削解决方案，主要用于钢、不锈钢、铸铁及淬硬材料的钻削加工。其在耐热超级合金和有色金属材料的加工方面也具有很高的竞争力。是汽车和机械工程应用的理想之选，还适用于航空航天及石油和天然气行业中对孔质量和加工安全性要求较为严苛的应用。
03
加工性能实际对比
印度汽车行业客户
零件：后桥
材料：双金属材料K3.2.C.UT/P5.0.Z.PH
工序：52mm(2.04英寸)，通孔
孔径：9.80mm(0.38英寸)
机床：卧式加工中心/BT50主轴
中国汽车行业客户
零件：转向节
材料：P2.2.Z.AN
工序：
孔1，13.50mm(0.53英寸)，通孔孔2和孔3，6.75mm(0.26英寸)，盲孔孔径：5.50mm(0.21英寸)
机床：Hyundai-WiaLMA